蒸汽調節閥因其使用介質的高(gāo)溫高(gāo)壓，故在選型時(shí)頗有(yǒu)講究，如果選型不當，則會(huì)在使用過程中頻頻出現故障，嚴重影(yǐng)響設備和(hé)系統的正常運行(xíng)。下面我們通(tōng)過一個(gè)實例來(lái)談談蒸汽調節閥的選型及使用中需要注意的一些(xiē)問題。
一家(jiā)大(dà)型化工企業，需要用蒸汽來(lái)控制(zhì)反應罐的溫度，蒸汽來(lái)自熱電(diàn)廠的蒸汽餘熱，溫度200℃左右，壓力1.2MPa左右，要求用蒸汽調節閥來(lái)控制(zhì)蒸汽壓力的恒定，閥門(mén)進口壓力0.8～1.0MPa，出口壓力0.4～0.5MPa。開(kāi)始選型時(shí)，因為(wèi)沒有(yǒu)弄清楚現場(chǎng)參數(shù)，選用的是電(diàn)動單座調節閥，使用不久就故障頻頻，執行(xíng)器(qì)電(diàn)機燒壞、控制(zhì)模塊損壞、減速齒輪打壞的事，屢屢發生(shēng)。
後派人(rén)到現場(chǎng)觀察、分析，才找出故障原因。原來(lái)，調節閥的進出口壓差較大(dà)，執行(xíng)器(qì)在工作(zuò)時(shí)負荷太大(dà)，也可(kě)以說過載，所以才會(huì)有(yǒu)減速齒輪不堪重負，數(shù)次打壞及電(diàn)機、模塊損壞的事，更有(yǒu)甚者，用戶在系統設計(jì)時(shí)取壓點選擇不當（選在壓力變化特别快的地方），控制(zhì)系統中壓力控制(zhì)模塊的PID參數(shù)設置也有(yǒu)問題，緻使整個(gè)系統靈敏度太高(gāo)，壓力稍微有(yǒu)一點變化，調節器(qì)就會(huì)輸出控制(zhì)信号去驅動調節閥，造成調節閥頻繁動作(zuò)，以到于震蕩，進而引起整個(gè)系統的震蕩，不但(dàn)被控變量無法穩定，更令調節閥不堪重負，無法完成調節的任務。
經與用戶協商後，果斷決定用電(diàn)動套筒調節閥來(lái)代替單座調節閥，因為(wèi)套筒閥的平衡結構的閥芯，可(kě)以大(dà)大(dà)抵消蒸汽通(tōng)過時(shí)産生(shēng)的不平衡力，減輕電(diàn)動執行(xíng)器(qì)的負荷，有(yǒu)利于調節閥長期穩定地運行(xíng)。之所以沒有(yǒu)選擇平衡式單座調節閥，是考慮到單座閥的導向密封圈不耐蒸汽狀況下的長期磨損，且系統對調節閥的洩漏量标準要求不高(gāo)，套筒閥完全能勝任這種工況。同時(shí)，重新确定取壓點，當套筒調節閥換上(shàng)以後，調試系統時(shí)，将PID參數(shù)重新設置，減小(xiǎo)比例帶，加大(dà)積分時(shí)間(jiān)，即将系統響應的時(shí)間(jiān)稍微調整一下，蒸汽的壓力波動變化以能滿足使用為(wèi)前提。經過這樣一番調整，基本解決了這一問題。
其實，如果從方案來(lái)考慮，根據這裏的現場(chǎng)工況和(hé)要求，選用氣動雙座調節閥更為(wèi)适宜，隻是用戶鋪設氣源管路不方便，才沒有(yǒu)采納。
由此可(kě)見，對于調節閥，選型固然重要，安裝、調試和(hé)維護更加重要，有(yǒu)好多(duō)故障都是用戶因不熟悉調節閥的性能和(hé)使用維護特點所造成的。你(nǐ)不能把調節閥孤立于控制(zhì)系統之外，而需把它和(hé)整個(gè)系統一起來(lái)考慮、來(lái)調整，而且，調節閥是一個(gè)動态的執行(xíng)元件，容易出現各種故障，這是手動閥門(mén)所不能比的。而且，随着現場(chǎng)總線調節閥的日漸推廣，本來(lái)由系統完成的任務，下放到了調節閥的身上(shàng)，這就對調節閥的使用、維護提出了更高(gāo)的要求。