1最早誕生(shēng)的調節閥是什麽調節閥？

   20世紀20年代，原始的穩定壓力用的調節閥問世，至今已有(yǒu)八九十年的發展曆史了，先後産生(shēng)了十大(dà)類的調節閥産品，如自力式閥和(hé)定位器(qì)等。
   時(shí)下，調節閥已成為(wèi)過程控制(zhì)工業中最常用的、重要的終端控制(zhì)元件。目前，随着新的過程控制(zhì)方法和(hé)系統的發展，對調節閥的要求會(huì)越來(lái)越高(gāo)，但(dàn)調節閥的發票(piào)現狀卻不能令人(rén)樂觀，若不努力改變這狀況，調節閥将仍是工業自動化控制(zhì)發展幾十年中的老大(dà)難問題。
 

220世紀60年代以前誕生(shēng)了哪幾種調節閥？

 
   20世紀30年代：以“V”型缺口的雙座閥和(hé)單座閥為(wèi)代表産品V型調節球閥問世。
   20世紀40年代：出現定位器(qì)，調節閥新品種進一步産生(shēng)，出現隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。
   20世紀50年代：球閥得(de)到較大(dà)的推廣使用，三通(tōng)閥代替兩台單座閥投入系統。
 

3我國調節閥生(shēng)産形成完整系列是在什麽時(shí)候？

 
   20世紀60年代，在國內(nèi)對上(shàng)述産品進行(xíng)了系列化的改進設計(jì)和(hé)标準化、規範化後，才有(yǒu)了我國自有(yǒu)的完整系列産品。現在我國還(hái)在大(dà)量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通(tōng)閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種産品仍然是六十年代水(shuǐ)平的産品。
 

4套筒閥和(hé)偏心閥是在什麽時(shí)候誕生(shēng)的？

 
   20世紀60年代，國外開(kāi)始推出了第八種結構調節閥新産品——套筒閥，最推崇的是Fisher公司的。
   20世紀70年代，又一種新結構的産品——偏心旋轉閥問世，成為(wèi)第九大(dà)類結構的調節閥品種，這一時(shí)期，套筒閥在國外被廣泛應用。20世紀70年代末80年代初，國內(nèi)研究機構和(hé)生(shēng)産廠商聯合設計(jì)了套筒閥，使我國有(yǒu)了自己的套筒閥系列産品。
 

520世紀80年代，調節閥制(zhì)造取得(de)什麽重大(dà)進展？

 
   20世紀80年代初，由于改革開(kāi)放，中國成功引進了石化裝置和(hé)調節閥技(jì)術(shù)，使套筒閥、偏心旋轉閥得(de)到了推廣使用，尤其是套筒閥，大(dà)有(yǒu)取代單、雙座閥之勢，其使用越來(lái)越廣。80年代末，調節閥又一重大(dà)進展是日本的Cv3000和(hé)精小(xiǎo)型調節閥，它在結構方面隻是将單彈簧的氣動薄膜執行(xíng)機構改為(wèi)多(duō)彈簧式薄膜執行(xíng)機構，閥的結構隻是改進，不是改變。它的突出特點是使調節閥的重量下降30%、高(gāo)度下降30%，流量系數(shù)提高(gāo)30%。在這之後，國內(nèi)才有(yǒu)了自己設計(jì)的精小(xiǎo)型閥産品。
     CV3000精小(xiǎo)型閥與典型老式閥的比較見圖1-1。  

620世紀90年代，調節閥有(yǒu)哪些(xiē)重大(dà)突破？

 
   20世紀90年代的發展重點是在調節閥可(kě)靠性、特殊疑難産品，如高(gāo)溫、高(gāo)壓、耐腐蝕等方面的攻關、改進、提高(gāo)上(shàng)。到了90年代末，推出了第十種結構的産品——全功能超輕型調節閥。它突出的特點是在可(kě)靠性上(shàng)、功能上(shàng)和(hé)重量上(shàng)的突破。
    功能上(shàng)的突破——唯一具備全功能的産品，故可(kě)由一種産品代替衆多(duō)功能上(shàng)不齊全的産品，使選型簡化、使用簡化、品種簡化。
    重量上(shàng)的突破——比主導産品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70～80%，比精小(xiǎo)型閥還(hái)輕40～50%。
    可(kě)靠性的突破——解決了傳統閥一系統不可(kě)靠性因素，如密封的可(kě)靠性、定位的可(kě)靠性、動作(zuò)的可(kě)靠性等。
    該産品的問世，使中國的調節閥技(jì)術(shù)和(hé)應用水(shuǐ)平達到了九十年代末先進水(shuǐ)平；它是對調節閥的重大(dà)突破；尤其是電(diàn)子式全功能超輕型閥，必将成為(wèi)下世紀調節閥的主流。
    全功能閥與老式閥、CV3000和(hé)精小(xiǎo)型閥的直觀比較如圖1-2、圖1-3所示。  

7調節閥在使用中存在哪些(xiē)問題？

 
    調節閥是工業自動化儀表中使用問題最多(duō)的産品，也是更新換代最慢的産品。調節閥在使用中存在的問題如下：
    (1)調節閥不像儀表，太笨重；
    (2)品種、規格繁多(duō)，工廠管理(lǐ)複雜，維護工作(zuò)量大(dà)；
    (3)洩漏大(dà)；
   (4)經常堵卡、動作(zuò)遲鈍；
    (5)壽命短(duǎn)
    (6)推力不夠、閥關不嚴；
    (7)流量系數(shù)小(xiǎo)，調節範圍小(xiǎo)；
    (8)閥外漏；
    (9)振動、振蕩、嘯叫。
    在對上(shàng)述問題作(zuò)進一步的歸納分析後，最突出的問題有(yǒu)以下四個(gè)。
    (1)笨重。一台DN200的閥重700-800KG，一台DN300的閥重900-1000KG，對它們的運輸、安裝、維護都必須要起用吊車(chē)才能夠進行(xíng)，用戶對此反映極為(wèi)強烈。
    (2)品種規格繁多(duō)，單、雙座閥、套筒閥等産品由于壓力、溫度、特性等參數(shù)不同，總計(jì)達10000多(duō)個(gè)規格，造成調節閥選型、工廠管理(lǐ)複雜化。
    (3)彙漏大(dà)。一是産品結構缺陷所緻；二是沒有(yǒu)考慮密封的可(kě)靠性；三是執行(xíng)機構推力不夠。
    (4)調節閥堵卡。閥的流路複雜，不幹淨介質必定造成堵卡。
 

第二節調節閥在系統中的作(zuò)用與重要性

 

8人(rén)工控制(zhì)存在什麽問題？

 
   圖1-4所示是人(rén)工控制(zhì)液位示意圖。液體(tǐ)連續不斷地通(tōng)過入口閥門(mén)2流入儲槽1，同時(shí)又不斷地通(tōng)過出口閥門(mén)4流出。可(kě)以看出，槽內(nèi)液位将随着流入量或流出量而波動，波動嚴重時(shí)，槽內(nèi)流體(tǐ)可(kě)能溢出或抽空(kōng)。要解決這個(gè)問題，使液位保持在某一範圍內(nèi)，最簡單的辦法是安裝一個(gè)玻璃管液位計(jì)3。以液位計(jì)的上(shàng)、下限刻度線為(wèi)标準，當液位上(shàng)升到接近上(shàng)限刻度時(shí)，可(kě)以開(kāi)大(dà)出品閥門(mén)的開(kāi)度，或關小(xiǎo)進口閥門(mén)的開(kāi)度；當液位下降到接近下限刻度時(shí)，可(kě)以關小(xiǎo)出口中閥門(mén)或開(kāi)大(dà)進口閥門(mén)的開(kāi)度，這樣就避免了儲槽因液位過高(gāo)而溢流，或因液位下降而抽空(kōng)的事故發生(shēng)，使液位保持在某一範圍內(nèi)。這個(gè)過程是由人(rén)直接控制(zhì)的，所以叫人(rén)工控制(zhì)。     由此可(kě)見，人(rén)工控制(zhì)至少(shǎo)有(yǒu)以下三個(gè)問題，因而不能滿足現代化工業對過程控制(zhì)的要求。
（1）控制(zhì)精度差。當液位要求較精确，即液位上(shàng)、下限變動範圍要求小(xiǎo)時(shí)，因人(rén)意識的反映到手動操作(zuò)有(yǒu)一個(gè)過程，會(huì)造成液位控制(zhì)超差。
（2）響應時(shí)間(jiān)慢。
（3）疲勞失誤。
 

9一個(gè)簡單的控制(zhì)系統是怎樣組成的？

 
   若用一套自動化儀表控制(zhì)裝置來(lái)實現第8問的液位控制(zhì)過程，則叫自動控制(zhì)，如圖1-5所示。
   由圖可(kě)知，儲槽液位經測量由變送器(qì)3以特定的信号輸送給調節器(qì)4，調節器(qì)将變送器(qì)送來(lái)的信号（氣壓、電(diàn)流等）與工藝上(shàng)需要的液位高(gāo)度給定信号進行(xíng)比較，按設計(jì)好的去處規律得(de)出結果，并以特定的信号(氣壓與電(diàn)流)輸送給調節閥6，調節閥根據調節器(qì)的信号開(kāi)始動作(zuò)，自動改變閥門(mén)的開(kāi)度。這樣，自動控制(zhì)就代替了人(rén)工控制(zhì)。這一套自動化裝置和(hé)被控制(zhì)的液體(tǐ)儲槽就構成了自動控制(zhì)系統。
    在自動控制(zhì)系統中，生(shēng)産工藝介質及設備（如液體(tǐ)儲槽）就叫被控對象(簡稱對象)。被控對象的輸出量即為(wèi)系統的被調參數(shù)（如液位）。在主控系統中，用來(lái)設定被調參數(shù)的預期值的輸入量叫設定值(又稱參與量)。在研究自動控制(zhì)系統時(shí)，為(wèi)了表示各個(gè)組成環節之間(jiān)的相互影(yǐng)響和(hé)信号聯系，一般用方塊圖來(lái)表示系統的組成。如圖1-6所示，每個(gè)方塊表示組成系統的一個(gè)環節，兩個(gè)環節之間(jiān)用一條帶有(yǒu)箭頭的線條表示其相互關系，箭頭指向環節表示對這個(gè)環節輸入，箭頭離開(kāi)環節表示從這個(gè)環節輸出。

10為(wèi)什麽稱調節閥是生(shēng)産過程自動化的“手腳”？

 
    根據第9題中所述和(hé)方塊圖可(kě)知，調節閥、變送器(qì)、調節器(qì)、顯示儀表等與被控對象組成自動調節系統。調節閥根據調節器(qì)輸出的調節信号直接作(zuò)用于被控對象，使被調參數(shù)回到設定值，從而使生(shēng)産過程正常進行(xíng)。顯然調節閥是自動調節系統中一個(gè)終端控制(zhì)儀表，因而稱作(zuò)生(shēng)産過程自動化的“手腳”。
 

11為(wèi)什麽應重視(shì)調節閥的作(zuò)用？

 
    調節閥是直接安裝在工藝管道(dào)上(shàng)的，其使用條件較惡劣的環境下，如高(gāo)溫高(gāo)壓、嘗試冷凍、極毒、易燃、易滲透、易結晶、強腐蝕和(hé)高(gāo)黏度等環境。它的好壞直接影(yǐng)響到系統的質量，從而影(yǐng)響最終産品的質量及系統運行(xíng)的效益。如果選型不當或維護不善，就會(huì)發生(shēng)問題。例如，有(yǒu)的調節回路怎樣也穩定不好，一直振蕩，若在選型上(shàng)作(zuò)了改進，将線性特性閥芯改為(wèi)對數(shù)特性閥芯或改變流向之後，調節品質會(huì)大(dà)有(yǒu)改善；又如，有(yǒu)些(xiē)調節過程中出現持續振蕩，原因不在于調節器(qì)的比例度的過大(dà)或過小(xiǎo)，而是由于閥門(mén)填料函的幹摩擦太大(dà)，動作(zuò)很(hěn)不靈活；再如，調節閥的洩漏将造成廠區(qū)污染，甚至造成事故等。因此，應重視(shì)調節閥的作(zuò)用，加強對其的維護和(hé)保養。
 

第三節有(yǒu)關調節閥的概念、術(shù)語

 

12調節閥的簡要定義是什麽？

 
    調節閥又稱控制(zhì)閥，它是過程控制(zhì)系統中用董麗(lì)操作(zuò)區(qū)改變流體(tǐ)流量的裝置。調節閥由執行(xíng)機構和(hé)閥組件組成。如圖1-7所示，執行(xíng)機構起推動作(zuò)用，而閥起調節流量的作(zuò)用。
 

13什麽是氣動調節閥？

 
    調節閥是由兩部分組成，如果其中的執行(xíng)機構是以壓縮空(kōng)氣為(wèi)動力源，則該調節閥稱為(wèi)氣動調節閥。見圖1-7a。  

14什麽是電(diàn)動調節閥？

 
  如果調節閥的執行(xíng)機構是以電(diàn)為(wèi)動力源，則該調節閥稱為(wèi)電(diàn)動調節閥。見圖1-7b
 

15什麽是液動調節閥？

 
    隻要把氣動調節閥中的氣動執行(xíng)機構改為(wèi)液動執行(xíng)機構，便形成液動調節閥。液動執行(xíng)機構典型代表是液壓缸，它主要有(yǒu)單活塞液壓缸和(hé)擺動式液壓缸。
 

16什麽是角形成調節閥？什麽是直行(xíng)程調節閥？

 
    調節閥按閥芯（截流元件）的運動方式分為(wèi)直行(xíng)程調節閥（直行(xíng)程閥）和(hé)角行(xíng)程調節閥（角行(xíng)程閥）兩類。
    閥的截流元件（閥芯、閥塞、閥闆等）在流體(tǐ)通(tōng)道(dào)裏做(zuò)直線運動稱直行(xíng)程閥。 
    閥的截流元件（閥芯、閥塞、閥闆等）在流體(tǐ)通(tōng)道(dào)裏做(zuò)旋轉運動稱角行(xíng)程閥。
 

17直行(xíng)程閥有(yǒu)哪些(xiē)品種？

 
    直通(tōng)單座閥  體(tǐ)內(nèi)隻有(yǒu)一個(gè)閥芯做(zuò)線性運動，閥體(tǐ)內(nèi)具有(yǒu)一個(gè)閥座的閥，見圖1-8a
    直通(tōng)雙座閥  體(tǐ)內(nèi)有(yǒu)兩個(gè)閥芯做(zuò)線性運動，閥體(tǐ)內(nèi)有(yǒu)兩個(gè)閥座的閥，見圖1-8b。
    套筒閥  在閥體(tǐ)內(nèi)安裝有(yǒu)閥籠（套籠）、閥塞，閥塞做(zuò)直線運動，見圖1-8c
    角形閥  閥芯做(zuò)線性運動，兩閥口中心成直角，見圖1-8d
    三通(tōng)閥  閥芯做(zuò)線性運動，閥體(tǐ)上(shàng)有(yǒu)三個(gè)通(tōng)口，見圖1-8e
    隔膜閥  閥內(nèi)裝在一塊隔膜片，隔膜的上(shàng)下動作(zuò)來(lái)改變它與閥體(tǐ)堰面間(jiān)的流通(tōng)面積，完成調節作(zuò)用，而當閥芯将隔膜壓緊在堰面上(shàng)時(shí)，就将介質完全切斷，見圖1-8f。
 

18角行(xíng)程閥有(yǒu)哪些(xiē)品種？

 
    蝶閥  閥軸帶動閥闆旋轉，實現流體(tǐ)調節或切斷，見圖1-8g
    球閥  閥軸帶動球體(tǐ)或部分球體(tǐ)旋轉，球體(tǐ)上(shàng)有(yǒu)一個(gè)通(tōng)過它的流體(tǐ)通(tōng)道(dào)，流體(tǐ)通(tōng)道(dào)中心與管道(dào)中心一緻時(shí)，閥具有(yǒu)最大(dà)流量，流體(tǐ)通(tōng)道(dào)中心與管道(dào)中心垂直時(shí)，則閥處理(lǐ)切斷狀态，見圖1-8h。
    偏心旋轉閥  閥軸帶動偏心球塞旋轉，由于偏心球塞會(huì)塞進或偏離閥座，可(kě)以減少(shǎo)摩擦和(hé)磨損，見圖1-8i。
    全功能超輕型調節閥  綜合了旋轉類閥的共同特點，配上(shàng)“日”字形支架與輕便型 的活塞執行(xíng)機構、電(diàn)子式執行(xíng)機構相連接，見圖1-8i。  

19調節閥按通(tōng)道(dào)來(lái)劃分有(yǒu)幾種類型？

 
  有(yǒu)三種類型：直通(tōng)調節閥、三通(tōng)調節閥、角形程調節閥。
 

20何謂自力式調節閥？

 
    直接利用被調介質的能量來(lái)推動調節閥，實現自動控制(zhì)。故其也稱為(wèi)直接作(zuò)用調節閥，顯然它不需要外部能源，見圖1-9.  

21第一代調節閥具備的特征是什麽？

 
   從20世紀初以後的近百年時(shí)間(jiān)裏，調節閥還(hái)處于第一代産品的水(shuǐ)平上(shàng)。其調節閥的特征是：
①以20世紀六七十年代水(shuǐ)平的單座閥、雙座閥、套筒閥為(wèi)主導産品；
②這代産品功能不齊全，不得(de)不依靠擴充産品品種、變型來(lái)适應各種不同的場(chǎng)合，造成了品種規格繁多(duō)，對調節閥使用、計(jì)算(suàn)、選型、調校(xiào)、維護、備件等要求特别高(gāo)；
③可(kě)靠性差，使用時(shí)出現的問題多(duō)；
④十分笨重。
現今，比較盛行(xíng)的CV3000、精小(xiǎo)型閥與傳統老産品相比多(duō)了三個(gè)30%：重量下降30%；高(gāo)度下降30%；流量系數(shù)提高(gāo)30%。但(dàn)它們沒帶來(lái)質的突破，隻是對傳統産品作(zuò)了改進而已。 
 

22第二代調節閥具備的特征是什麽？

 
   第二代産品從可(kě)靠性、功能、重量上(shàng)應有(yǒu)質的突破。其調節閥的特征是：
①全功能超輕型調節閥代替了衆多(duō)可(kě)靠性差、功能不齊全、又十分笨重的産品，代替了第一代的主導産品單座閥、雙座閥、套筒閥，成為(wèi)第二代主導産品；
②電(diàn)子式電(diàn)動全功能超輕型調節閥逐步取代傳統的因原執行(xíng)機構可(kě)靠性差，不得(de)不采用的“氣動閥+電(diàn)氣閥門(mén)定位器(qì)+氣源”的組合方式。
從外觀上(shàng)看，第二代産品應具備輕型化、小(xiǎo)型化、儀表化的特征。 
 

23第三代調節閥具備的特征是什麽？

 
    其突出特征是智能化，并滿足現場(chǎng)總線的要求，在應用上(shàng)的特點是：
    ①與計(jì)算(suàn)機接口；
    ②自診斷使可(kě)靠性更加提高(gāo)，故障率進一步下降；
    ③改良閥的特性曲線，從而改變閥的調節品質；
    ④調節閥的品種以及對調節閥的使用要求進一步的簡化；
    ⑤指标上(shàng)，滿足現代工業要求達到新的性能水(shuǐ)平，例如一些(xiē)工業部門(mén)推出的新的流程與系統對調節閥提出的一些(xiē)苛刻的要求。
 

第四節現代工業對調節閥的使用要求

 

24“讓調節閥簡單起來(lái)”為(wèi)什麽是21世紀調節閥應用技(jì)術(shù)的方向？

 
    為(wèi)傳入抹布代是工業自動化的老大(dà)難問題，分析其原因，是因為(wèi)閥的工作(zuò)條件的複雜性與閥的結構的複雜性、品種多(duō)相矛盾。所以，應該讓調節閥簡單起來(lái)，因為(wèi)隻有(yǒu)簡單才能帶來(lái)更高(gāo)的可(kě)靠性。
    調節閥簡單起來(lái)是指其結構與運用的簡單，要達到此目的，還(hái)需要相關人(rén)員不斷努力。讓調節閥簡單起來(lái)的內(nèi)容包括：
    ①簡化計(jì)算(suàn)(完善計(jì)算(suàn)技(jì)術(shù))；
    ②簡化選型（提高(gāo)閥功能）；
    ③減少(shǎo)品種（減少(shǎo)備品配件管理(lǐ)）；
    ④減輕重量（方便維護安裝）；
    ⑤提高(gāo)工藝性，提高(gāo)可(kě)靠性。
 

25随着現代工業的發展，對調節閥提出了哪些(xiē)更高(gāo)、更嚴格的要求？

 
    ①要求調節閥的質量更穩定，工作(zuò)更可(kě)靠，操作(zuò)更安全；
    ②更嚴格的環保标準；
    ③更高(gāo)的節能指标；
    ④适應新的工業部門(mén)或工藝的特殊要求，如高(gāo)溫、高(gāo)壓、大(dà)壓差、大(dà)溫差、不幹淨介質的複雜工況下，要求閥的硬密封、緊急切斷洩漏率達到氣泡級要求。
 

26怎樣确保調節閥的質量？

 
    為(wèi)了保證調節閥的質量，調節閥的選用要經過正确的計(jì)算(suàn)；類型、口徑、各項性能都要符合要求；調節閥各種重要零件的材料要嚴格的挑選；要有(yǒu)足夠的強度和(hé)剛度；要按照國家(jiā)标準通(tōng)過耐壓試驗，氣密性等試驗；生(shēng)産廠家(jiā)的制(zhì)造技(jì)術(shù)和(hé)測試方法必須符合标準，要由主管部門(mén)鑒定認可(kě)。
 

27怎樣确保調節閥可(kě)靠的操作(zuò)性？

 
    确保調節閥可(kě)靠的操作(zuò)性，這裏不僅指調節閥本身的制(zhì)造質量，還(hái)涉及到調節閥的正确計(jì)算(suàn)、調節閥選型，以及包括對操作(zuò)人(rén)員的培訓和(hé)素質的提高(gāo)。為(wèi)了防止誤操作(zuò)，工藝人(rén)員一定要注意銘牌所标的注意事項，根據我國新氣動調節閥新标準（GB/T4213―92），執行(xíng)機構的銘牌至少(shǎo)要标出制(zhì)造廠名、産品型号、額定流量系數(shù)、設計(jì)位号、産品編号及制(zhì)造年月等項；閥體(tǐ)上(shàng)則要鑄出或沖出表示介質流動方向的箭頭和(hé)“DN”數(shù)值以及“PN”的字樣及數(shù)值，也可(kě)以标志(zhì)在與閥體(tǐ)牢牢固定的銘牌上(shàng)。重要的調節閥都要裝有(yǒu)足夠的附件，如閥門(mén)定位器(qì)、極限開(kāi)關等。要有(yǒu)足夠的安裝空(kōng)間(jiān)和(hé)操作(zuò)空(kōng)間(jiān)，有(yǒu)足夠的照明(míng)，有(yǒu)嚴格的操作(zuò)規程。
 

28為(wèi)什麽調節閥有(yǒu)些(xiē)要有(yǒu)應急裝置？

 
    當高(gāo)壓氣體(tǐ)設備發生(shēng)事故時(shí)，為(wèi)防止直接損害其他設備，必須在連接設備的管路上(shàng)安裝切斷裝置，必要時(shí)安裝快速切斷閥，對快速切斷閥的洩漏量要有(yǒu)嚴格規定。在容易發生(shēng)火(huǒ)災的場(chǎng)合，要從結構上(shàng)考慮到調節閥的耐火(huǒ)性，或者使用防火(huǒ)塗層等方法。應急的裝置有(yǒu)防火(huǒ)袋，它在幾分鍾之內(nèi)就可(kě)以套上(shàng)，袋的材料含有(yǒu)多(duō)層的陶瓷纖維或玻璃纖維；還(hái)可(kě)以采用連杆保護的方法，夾持元件可(kě)以使用一些(xiē)易熔連杆、電(diàn)熱連杆，這些(xiē)連杆受熱時(shí)啓動，在着火(huǒ)的危險時(shí)刻斷開(kāi)，合閥移動到一個(gè)保險的位置。
 

29調節閥是怎樣影(yǐng)響環境的？如何防止調節閥污染大(dà)氣？

 
    公衆和(hé)社會(huì)對保護環境有(yǒu)強烈的要求，調節閥對環境潛在的不良影(yǐng)響主要是大(dà)氣污染、土地污染和(hé)噪聲問題。因此，在調節閥的生(shēng)産、使用中應該有(yǒu)相應的對策。"跑、冒、滴、漏"是許多(duō)化工廠、煉油廠常見的公害，也是不易解決的問題。設備洩漏不僅浪費大(dà)量寶貴的物料和(hé)能源，而且污染環境，使大(dà)氣污染，誘發中毒，引起火(huǒ)災和(hé)爆炸。
    為(wèi)了防止大(dà)氣污染，閥的密封部位不能洩漏，要注意密封方法和(hé)密封材料的選用。當流體(tǐ)有(yǒu)毒性時(shí)，例如氯氣或一氧化碳等介質，就要考慮用波紋管密封或采用更可(kě)靠的密封方法。為(wèi)了防止更為(wèi)嚴重的輻射性流體(tǐ)的世漏，必須要遵照核電(diàn)站(zhàn)的使用要求和(hé)規定，采用特殊的方法防止問題的出現。
 

30怎樣防止調節閥的噪聲？

 
    在使用調節閥的環境保護問題中，噪聲問題十分突出。由于調節閥的使用，必然造成流體(tǐ)的減壓、速度變化和(hé)振動，噪聲的産生(shēng)是難以避免的，問題是要控制(zhì)其噪聲的大(dà)小(xiǎo)。在過程裝置中，能産生(shēng)噪聲的設備有(yǒu)電(diàn)動機、泵、壓縮機、鍋爐、調節閥等，而調節閥的噪聲占有(yǒu)很(hěn)大(dà)比例。調節閥噪聲的類型有(yǒu)機械噪聲、液體(tǐ)動力噪聲和(hé)空(kōng)氣動力噪聲。針對其産生(shēng)機理(lǐ)，在選用調節閥時(shí)應作(zuò)出預估和(hé)提出防止措施。
 

31怎樣實現調節閥在應用中的節能？

 
    要把節能問題和(hé)調節閥的選型、使用、安裝和(hé)維修聯系起來(lái)。
    ①采用低(dī)阻抗閥門(mén)，使流體(tǐ)流過閥門(mén)的阻抗最小(xiǎo)，減少(shǎo)能耗。在使用球閥時(shí)，在全開(kāi)狀态下，球芯孔與管道(dào)口徑如果相同，就可(kě)以節約壓縮機等設備的電(diàn)力消耗。與某些(xiē)傳統閥相比，凸輪撓曲閥有(yǒu)更的容量，可(kě)以在較小(xiǎo)壓差的情況下進行(xíng)相同流量的調節，達到減少(shǎo)能耗的目的。利用一些(xiē)閥內(nèi)件結構改變的閥門(mén)，例如使用低(dī)s值調節閥，能夠達到節能的目的。
    ②提高(gāo)閥芯、閥座的密封性能。閥芯、閥座密封性能不好，閥門(mén)就不能完全關閉，洩漏引起的的壓力下降将造成動力損失。為(wèi)了提高(gāo)密封性，可(kě)以采用慘有(yǒu)玻璃纖維的聚四氟乙烯或石墨等材料來(lái)代替純聚四氟乙烯閥座,次用高(gāo)硬度的密封墊片,采用迷宮式密封面等辦法,同時(shí)還(hái)要保護密封面不受損傷。
    ③盡量使用電(diàn)動執行(xíng)機構。采用氣動執行(xíng)機構要始終保持一定的氣壓才能動作(zuò)，這樣一年所消耗的能源很(hěn)多(duō)。如果用電(diàn)動執行(xíng)機構，隻需在改變開(kāi)度時(shí)供電(diàn)。但(dàn)閥達到所需的開(kāi)度就停止供電(diàn)。雖然電(diàn)動執行(xíng)機構造價高(gāo)，防爆性能差，但(dàn)從節能的角度看，其有(yǒu)明(míng)顯的優勢。
 

32調節閥如何滿足液化天然氣生(shēng)産過程的需要？

 
    液化天然氣是一種潔淨的能源，它可(kě)以解決燃燒石油後産生(shēng)污染大(dà)氣的公害問題。由于生(shēng)産液化天然氣裝置的流體(tǐ)溫度低(dī)達-162攝氏度，在這種低(dī)溫情況下，對低(dī)溫調節閥及其所用的材料和(hé)結構都有(yǒu)新的要求，關鍵在于解決材料的強度、脆裂性和(hé)變形問題，要求動作(zuò)部分不能凍結。 
 

33液化煤漿生(shēng)産中使用的調節閥需要考慮哪些(xiē)問題？

 
    在液化煤漿生(shēng)産中，要将煤粉粉碎後與溶劑混合，再經過一系列處理(lǐ)和(hé)脫硫，得(de)到一種優質燃料——液化煤漿。用于這種系統的調節閥受煤漿的高(gāo)速沖刷，會(huì)很(hěn)快磨蝕而損壞，材料的硬度、耐磨性、耐熱性及韌性都很(hěn)重要。解決這一問題除選用适用的材料外，還(hái)可(kě)以采用分段式和(hé)迷宮式結構來(lái)緩和(hé)煤漿的沖刷作(zuò)用。 
 

34核電(diàn)站(zhàn)控制(zhì)系統中使用的調節閥應滿足哪些(xiē)要求？

 
   在核聚合反應過程中控制(zhì)超電(diàn)導的低(dī)溫液态氦，這種閥必須滿足下面的要求：
    ①具有(yǒu)防止放射性物質外洩的結構；
    ②優良的動作(zuò)性能；
    ③調整、維修簡便；
    ④材料能經受放射性照射；
    ⑤不能使用禁忌物質(如含氯等鹵素材料)。
    可(kě)見，與常規閥門(mén)相比，這種調節閥的設計(jì)、制(zhì)造、高(gāo)難、檢查和(hé)使用環節更特殊、更嚴格，為(wèi)了确保安全，必須從各方面給予保證。
 

第五節調節閥的使用功能

 

35調節閥有(yǒu)哪幾個(gè)主要功能？

 
    調節閥的主要功能共有(yǒu)九個(gè)：調節、切斷、克服壓差、防堵、耐蝕、耐壓、耐溫、重量、外觀。
 

36調節閥的調節功能主要表現在哪幾個(gè)方面？

 
    調節閥的首要功能就是調節，其主要表現在五個(gè)方面：
    1.流量特性。
    2.可(kě)調範圍R。
    3.小(xiǎo)開(kāi)度調節性能。
    4.流量系數(shù)Kv。
    5.調節速度（響應時(shí)間(jiān)）滿足系統對閥動作(zuò)的速度要求。
 

37何謂流量特性？

 
    流量特性是反映調節閥的開(kāi)度與流量的變化關系，以适應不同的系統特性要求。如對流量調節系統反應速度快，需對數(shù)流量特性；對溫度調節系統反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了調節閥的調節品質。
 

38何謂可(kě)調範圍R？

 
    可(kě)調範圍反映調節閥控制(zhì)的流量範圍，用R=Qmax/Qmin之比表示。R越大(dà)，調節流量的範圍越寬，性能指标就越好。通(tōng)常閥的R=30；好的閥，如V形球閥的R=50；全功能超輕型的R可(kě)達100-200。
 

39調節閥的小(xiǎo)開(kāi)度工作(zuò)性能應當怎樣？

 
    有(yǒu)些(xiē)閥愛(ài)到結構的限制(zhì)，小(xiǎo)開(kāi)度工作(zuò)性能差，産生(shēng)啓跳(tiào)、振蕩，R變得(de)很(hěn)小(xiǎo)（即Qmin很(hěn)大(dà)），如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小(xiǎo)開(kāi)度應有(yǒu)微調功能，即可(kě)滿足很(hěn)小(xiǎo)流量的調節，且工作(zuò)又十分平衡，這類閥如V形球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型閥。
 

40流量系數(shù)表示閥的何種功能？

    流量系統(Kv)表示閥通(tōng)過流量的能力，同口徑的閥，Kv值越大(dà)越好。角行(xíng)程閥(球閥、蝶閥、全功能超輕型調節閥)是直行(xíng)程閥(單座閥、雙座閥、套筒閥)的2-3倍。
 

41調節閥的切斷功能用什麽指标來(lái)表示？

 
    切斷功能由閥的洩漏指标來(lái)表示，切斷通(tōng)常指洩漏量小(xiǎo)于0.001%，最高(gāo)級别為(wèi)VI級(氣泡級)，它反映閥的內(nèi)在質量。
 

42調節閥的克服壓差功能用什麽表示？為(wèi)什麽旋轉類閥使用會(huì)越來(lái)越多(duō)？

 
    調節閥的克服壓差功能通(tōng)常用閥關閉時(shí)的允許壓差來(lái)表示，允許壓差越大(dà)，此功能也就越好。如果考慮不周全，閥芯就會(huì)被壓差頂開(kāi)，造成閥關不到位，洩漏量越标。因此，保證閥切斷就必須克服閥關閉時(shí)的工作(zuò)壓差。通(tōng)常，單密封閥的允許壓差小(xiǎo)，如單座閥、角形閥、隔膜閥、三通(tōng)閥；雙密封閥和(hé)轉動類閥的允許壓差大(dà)，如雙座閥、球閥、全功能超輕型調節閥。從洩漏量與克服壓差兩者來(lái)看，單密封閥洩漏小(xiǎo)，但(dàn)允許壓差；雙密封閥洩漏大(dà)，允許壓差大(dà)；隻有(yǒu)旋轉類閥洩漏量又小(xiǎo)，允許壓差又大(dà)。這就是旋轉類閥使用越來(lái)越多(duō)的重要原因之一。
 

43為(wèi)什麽對調節閥提出了防堵功能要求？哪類閥的防堵性好？

 
    對不幹淨介質，或者即使是幹淨介質，但(dàn)管道(dào)中有(yǒu)焊渣等雜物的調節都可(kě)能造成閥堵塞或被卡住。因此，要求閥應有(yǒu)較好的防堵功能，使之正常調節。防堵性最好的是流路最簡單的旋轉類閥，如球閥、蝶閥、偏心閥、全功能超輕型調節閥；流路複雜的閥、上(shàng)下襯套導向的閥易造成堵卡，如單座閥、雙座閥、套筒閥等。旋轉類閥不隻是防堵功能好，而且洩漏又小(xiǎo)，允許壓差又大(dà)，因此它的使用将會(huì)越來(lái)越廣泛。
 

44怎樣提高(gāo)耐蝕功能，以提高(gāo)閥的壽命？

 
    閥的腐蝕是由介質的化學性能引起的材質被腐蝕問題，通(tōng)常選用耐腐蝕的材料來(lái)解決；沖蝕是由高(gāo)速流動的介質、含顆粒的介質和(hé)産生(shēng)閃蒸被空(kōng)化的介質所緻。解決的途徑是選用耐磨的材料例如耐磨損蝶閥，結構上(shàng)采用反汽蝕、反沖蝕的措施。對高(gāo)壓安全閥、大(dà)壓差工作(zuò)的高(gāo)壓調節閥、含顆粒介質使用的調節閥需重點考慮此問題。
 

45耐壓功能反映了調節閥的什麽指标？

    它反映閥的強度和(hé)安全指标，即介質不能通(tōng)過密封處和(hé)閥體(tǐ)缺陷處向外滲漏。出廠時(shí)通(tōng)常用1.5倍PN做(zuò)試驗來(lái)檢驗。對高(gāo)壓介質如使用閘閥最好使用鍛件結構的鍛鋼閘閥。鑄鐵(tiě)閥的耐壓強度是最低(dī)的，通(tōng)常應選鑄鋼閥。
 

46耐溫功能是為(wèi)了确保調節閥的什麽指标？

 
    材料的強度和(hé)硬度是材料具有(yǒu)的溫度的函數(shù)，高(gāo)溫會(huì)使閥體(tǐ)材料的強度降低(dī)。為(wèi)了滿足不同溫度條件下閥的強度指标的要求，必須對閥用材料的耐溫性仔細斟酌，對閥的結構進行(xíng)合理(lǐ)設計(jì)，以保證閥在工作(zuò)溫度下有(yǒu)較好的強度和(hé)安全保證。
    在耐溫考慮中，除考慮溫度外，還(hái)應考慮溫差(如壓力考慮壓差一樣)帶來(lái)的影(yǐng)響。
 

47為(wèi)什麽對調節閥有(yǒu)外觀及重量的要求？？

 
    工業産品要求具有(yǒu)悅目的外觀；在滿足功能的前提下輕型化，小(xiǎo)型化，這樣不但(dàn)可(kě)以節省材料，而且方便運輸與安裝。目前，調節閥比較理(lǐ)想的外觀是電(diàn)子式全功能超輕型閥。