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閘閥檢修規程

類别：行(xíng)業新聞 日期：2021-03-23

1、閘閥簡介

1.1、閘閥的工作(zuò)原理(lǐ)及作(zuò)用：
閘閥屬于截斷閥類，通(tōng)常安裝在直徑大(dà)于100mm的管道(dào)上(shàng)，用來(lái)截斷或接通(tōng)管道(dào)內(nèi)的介質流動。因閥瓣呈閘闆式，所以通(tōng)稱為(wèi)閘閥。閘閥具有(yǒu)開(kāi)關省力、流動阻力較小(xiǎo)等優點。但(dàn)密封面易磨損和(hé)洩漏，開(kāi)啓行(xíng)程大(dà)，檢修較困難。閘閥不能作(zuò)為(wèi)調節閥使用，必須處于全開(kāi)或全關位置。工作(zuò)原理(lǐ)為(wèi)：閘閥在關閉時(shí)，閥杆向下移動依靠閘閥密封面與閥座密封面高(gāo)度光潔平整與一緻，相互貼合來(lái)阻止介質流過，并依靠頂楔來(lái)增加密封。其關閉件沿線垂直方向移動。閘閥種類很(hěn)多(duō)，按型式可(kě)分為(wèi)楔式、平行(xíng)式。每種型式又有(yǒu)單閘闆、雙閘闆之分。

1.2  構造：
    閘閥閥體(tǐ)采用自密封形式。閥蓋與閥體(tǐ)連接方式是利用閥門(mén)內(nèi)介質向上(shàng)的壓力使密封填料受力壓緊、以達到密封之目的。閘閥密封填料采用帶銅絲的高(gāo)壓石棉盤根進行(xíng)密封。
    閘閥結構主要由閥體(tǐ)、閥蓋、框架、閥杆、左右閥瓣、填料密封裝置等組成。
    閥體(tǐ)材料依所在管道(dào)介質壓力、溫度而分為(wèi)碳鋼與合金鋼兩種。一般安裝在過熱蒸汽系統的閥門(mén)、t＞450℃以上(shàng)，閥體(tǐ)為(wèi)合金材料，例如鍋爐排汽門(mén)等。而裝設在給水(shuǐ)系統或介質溫度t≤450℃管道(dào)中的閥門(mén)，則閥體(tǐ)材料為(wèi)碳鋼即可(kě)。
    閘閥一般均安裝在DN≥100毫米汽水(shuǐ)管道(dào)上(shàng)使用。漳山(shān)一期WGZ1045/17.5-1型鍋爐中閘閥公稱通(tōng)徑有(yǒu)DN300、DNl25和(hé)DNl00三種。

2、閘閥的檢修工藝
2.1閥門(mén)解體(tǐ)：
2.1.1将閥蓋上(shàng)部框架之固定螺栓拆除，閥蓋上(shàng)的四條螺栓之螺母應旋下，按逆時(shí)針方向轉動閥杆螺母，使閥門(mén)框架脫離閥體(tǐ)，然後用起吊工具将框架吊下，放合适部位。閥杆螺母部位待解體(tǐ)檢查。
2.1.2取出閥體(tǐ)密封四合環處的擋圈，用專用工具将閥蓋壓下，使閥蓋與四合環處産生(shēng)間(jiān)隙。然後将四合環分段取出。後用起吊工具将閥蓋連同閥杆，閥瓣一起吊出閥體(tǐ)。放在檢修場(chǎng)地，注意防止損傷閥瓣接合面。
2.1.3清理(lǐ)閥體(tǐ)的內(nèi)部，檢查閥座接合面情況，确定檢修方法。将解體(tǐ)的閥門(mén)用專用蓋闆或遮蓋物蓋好，貼好封條。
2.1.4将閥蓋上(shàng)填料箱的鉸鏈螺栓松開(kāi)。填料壓蓋松活，将閥杆旋下。
2.1.5去閥瓣框架之上(shàng)下夾闆解體(tǐ)，左、右閥瓣取出，并保管好其內(nèi)部萬向頂及墊片。測量墊片總厚度并作(zuò)好記錄。

2.2閥門(mén)各部件的修理(lǐ)：   
2.2.1閘閥閥座接合面應用專用的研磨工具(研磨槍等)進行(xíng)研磨。研磨可(kě)使用研磨砂或砂布均可(kě)。其方法也是由粗細，後進行(xíng)抛光。   
2.2.2閥瓣接合面可(kě)用手工或研磨機具進行(xíng)研磨，如其表面有(yǒu)較深麻坑或溝槽、可(kě)送交車(chē)床或磨床進行(xíng)微量加工，全部找平後進行(xíng)抛光。 
2.2.3清理(lǐ)閥蓋及密封填料、除去填料壓圈內(nèi)外壁鏽垢，使壓圈能順利套入閥蓋上(shàng)部，便于壓緊密封填料。   
2.2.4清理(lǐ)閥杆填料箱內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料座圈是否完好，其內(nèi)孔與伐杆間(jiān)隙應符合要求，外圈與填料箱內(nèi)壁應無卡澀。  
2.2.5清理(lǐ)填料壓蓋與壓闆的鏽垢，表面應清潔、完好。壓蓋內(nèi)孔與伐杆間(jiān)隙應符合要求，外壁與填料箱應無卡澀，否則應進行(xíng)修理(lǐ)。  
2.2.6将鉸鏈螺栓松活，檢查絲扣部分應完好、螺母完整，用手可(kě)輕旋螺栓根部，銷軸處應轉動靈活。
2.2.7清理(lǐ)閥杆表面鏽垢、檢查有(yǒu)無彎曲、必要時(shí)校(xiào)直。其梯型螺紋部分應完好、無斷扣及損傷、清理(lǐ)後塗以鉛粉。
2.2.8将四合環清理(lǐ)幹淨，表面應光滑。平面不得(de)有(yǒu)毛刺或卷邊。
2.2.9各緊固螺栓應清理(lǐ)幹淨、螺母完整且轉動靈活、絲扣部分應塗以鉛粉。

2.2.10清理(lǐ)閥杆螺母及內(nèi)部軸承：
    ①将閥杆螺母鎖緊螺母與外殼之固定螺釘取下，按逆時(shí)針方向旋下鎖緊螺邊。
    ②取出閥杆螺母及軸承、盤型彈簧、用煤油進行(xíng)清洗。檢查軸承轉動是否靈活，盤型彈簧有(yǒu)無裂紋。
    ③将閥杆螺母清洗幹淨，檢查內(nèi)部襯套梯型絲扣是否完好，與外殼固定螺釘應牢固可(kě)靠。襯套磨損應符合要求，否則應予更換。
    ④将軸承塗以黃油，套入閥杆螺母。盤型彈簧按要求組合，依次進行(xíng)回裝。後用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。

2.3閘閥的組裝：
2.3.1将研磨合格的左右閥瓣裝複于閥杆夾圈上(shàng)并用上(shàng)下夾闆加以固定，其內(nèi)部應放入萬向頂、調節墊片依檢修情況試加。
2.3.2将閥杆連同閥瓣一起插入閥座進行(xíng)試驗檢查，其閥瓣與閥座密封面全部接觸後應保證閥瓣密封面高(gāo)出閥座密封面，并符合質量要求，否則應調整萬向頂處墊片厚度，直到合适為(wèi)止，并用止退墊封死防脫。
2.3.3将閥體(tǐ)內(nèi)清理(lǐ)幹淨，閥座及閥瓣擦淨。然後将閥杆連同閥瓣放入閥座內(nèi)，并裝複閥蓋。
2.3.4在閥蓋自密封部位按要求加裝密封填料，填料規格與圈數(shù)應符合質量标準，填料上(shàng)部用壓圈壓緊，後用蓋闆封閉。
2.3.5将四合環分段依次裝複，并用擋圈漲住防脫，旋緊閥蓋螺栓的螺母。
2.3.6将填料按要求填滿閥杆密封填料箱，套入演料壓蓋及壓闆，并用鉸鏈螺檢緊好。
2.3.7将閥蓋框架裝複，旋轉上(shàng)部閥杆螺母使框架落在閥體(tǐ)上(shàng)，并用連接螺栓緊固防脫。
2.3.8裝複閥門(mén)電(diàn)驅裝置；連接部位頂絲應旋緊防脫，手動試驗伐門(mén)開(kāi)關是否靈活。
2.3.9閥門(mén)标示牌清晰完好、正确。檢修記錄齊全、清楚；并經驗收合格。
2.3.10管道(dào)及閥門(mén)保溫完整、檢修場(chǎng)地清掃幹淨。   

3、閘閥檢修質量标準

3.1閥體(tǐ)：
3.1.1閥體(tǐ)應無砂眼、裂紋及沖刷等缺陷，發現後應及時(shí)處理(lǐ)。
3.1.2閥體(tǐ)及管道(dào)內(nèi)應無雜物，出入口暢通(tōng)。  
3.1.3閥體(tǐ)底部絲堵應保證密封可(kě)靠、不得(de)有(yǒu)洩漏現象。

3.2閥杆：
3.2.1閥杆彎曲度應不大(dà)于全長1／1000，否則應進行(xíng)校(xiào)直或更換。
3.2.2閥杆梯型螺紋部分應完好、無斷扣、咬扣等缺陷，磨損量應不大(dà)于梯型螺紋厚度的1／3。
3.2.3表面光潔、無鏽垢，與盤根密封接觸部位不得(de)有(yǒu)片狀腐蝕及表面脫層現象，均勻腐蝕點深度≥0．25毫米以上(shàng)者應。光潔度應保證在▽6以上(shàng)。
3.2.4連接螺紋應完好，銷釘固定可(kě)靠。
3.2.5伐杆與伐杆螺母組合後應轉動靈活，在全行(xíng)程中無卡澀，螺紋應塗以鉛粉潤滑保護。
3.3填料密封：
3.3.1所用填料壓力、溫度應符合閥門(mén)介質要求，産品應附有(yǒu)合格證或進行(xíng)必要試驗鑒定。
3.3.2填料規格應符合密封箱尺寸要求、不得(de)用過大(dà)或過小(xiǎo)尺寸的盤根代替，填料高(gāo)度應符合閥門(mén)尺寸要求，并應留出熱緊餘量。
3.3.3填料接口應切成斜形,角度為(wèi)45°角,各圈接口處應錯開(kāi)90°－180°,切割後的填料長短(duǎn)應适宜，放入填料箱內(nèi)接口處不應有(yǒu)間(jiān)隙或疊加現象。
3.3.4填料座圈、填料壓蓋應完好，無鏽垢，填料箱內(nèi)應清潔、光滑，門(mén)杆與座圈之間(jiān)隙應為(wèi)0.1－0.3毫米，大(dà)不超過0.5毫米，填料壓蓋、座圈外圍與填料箱內(nèi)壁間(jiān)隙為(wèi)0.2－0.3毫米，大(dà)不超過0.5毫米。
3.3.5鉸鏈螺栓擰緊後壓闆應保持平正，緊力均勻。填料壓蓋，壓闆內(nèi)孔應與閥杆周圍間(jiān)隙保證一緻。填料壓蓋壓入填料室應為(wèi)其高(gāo)度尺寸的l／3。

3.4密封面：
3.4.1檢修後的閥瓣及閥座密封面應點、溝槽，其接觸部分應占閥瓣口寬2／3以上(shàng)，表面光潔度應達到▽10以上(shàng)。
3.4.2組裝試驗閥瓣，其閥瓣插入閥座後應保證閥芯高(gāo)于閥座5－7毫米，以保證關嚴。
3.4.3組裝左、右閥瓣時(shí)，應保證自調靈活，防脫裝置應完好可(kě)靠。3.5閥杆螺母：
3.5.1內(nèi)部襯套絲扣應完好，不得(de)有(yǒu)斷扣、亂扣現象，與外殼固定應可(kě)靠、無松動現象。
3.5.2各軸承部件應完好，轉動靈活。內(nèi)外套及鋼珠表面無裂紋、鏽濁、重皮等缺陷。
3.5.3盤型彈簧應無裂紋、變形，否則應。
3.5.4鎖緊螺母表面固定螺釘不得(de)松動。閥杆螺母轉動靈活，且保證有(yǒu)軸向間(jiān)隙但(dàn)不大(dà)于0.35毫米。

4、閘閥檢修工藝及質量标準
序号 檢修項目 工藝要點 質量要求
1 閥體(tǐ)外觀檢查 1、髒物，拆除保溫
2、檢查閥體(tǐ)表面有(yǒu)無重皮、裂紋、砂眼等缺陷		 閥體(tǐ)表面無重皮、裂紋、砂眼
2 閥門(mén)解體(tǐ) 1、解體(tǐ)前做(zuò)好配合記錄。
2、解體(tǐ)時(shí)閥門(mén)處于開(kāi)啓狀态。
3、注意拆裝順序。
4、不得(de)損壞零部件。
5、清洗拆下的螺栓及零件。
6、對合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件進行(xíng)光譜複查		 1、螺栓及零部件均應完好。
2、合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件經光譜檢查合格。
3 閥杆檢查 1、清理(lǐ)幹淨閥杆表面污垢，檢查閥杆缺陷。
2、必要時(shí)進行(xíng)校(xiào)直或更換。
3、視(shì)情況進行(xíng)表面氮化處理(lǐ)。		 1、閥杆彎曲度不大(dà)于閥杆全長的1%，不圓度小(xiǎo)于0.05mm。
2、閥杆應光滑，無麻點、無劃痕、無裂紋。閥杆與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大(dà)于0.3mm，其他部位無缺陷。
3、閥杆螺紋完好，當磨損超過原厚度1/3時(shí)應更換。
4 閥闆、閥座和(hé)閥體(tǐ)的檢查修理(lǐ) 1、檢查閥闆、閥座和(hé)閥體(tǐ)有(yǒu)無裂紋、溝槽等缺陷。
2、用紅丹粉檢查密封面的吻合度，根據檢查情況确定工藝，研磨方法。
3、打磨閥體(tǐ)與自密封墊圈結合面，對無法的可(kě)卸式閥座應更換。
4、檢查閥座與閥體(tǐ)結合面是否牢固。		 1、閥闆、閥座、閥體(tǐ)無裂紋，無溝槽。
2、密封面應平直，密封面的粗糙度應小(xiǎo)于0.1µm，徑向吻合度不得(de)低(dī)于80%，且密封面周圈接觸均勻，無斷線現象。
3、閥體(tǐ)內(nèi)部無異物及其他缺陷。
4、閥體(tǐ)與自密封墊圈結合面處光滑，無溝槽。
5、閥體(tǐ)與閥座結合牢固，無松動現象。
5 閥蓋的檢查修理(lǐ) 1、清理(lǐ)填料箱并打磨填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈。
2、打磨閥蓋與密封墊圈結合面。		 1、填料箱內(nèi)壁、填料箱壓蓋及座圈光潔。
2、閥蓋與密封墊圈結合面平整、光潔。
6 支架的檢查修理(lǐ) 1、清洗止推軸承并檢查軸承有(yǒu)無磨損。鏽蝕和(hé)破碎。
2、檢查支架上(shàng)的閥杆螺母。
3、檢查支架有(yǒu)無損傷。
4、打磨閥體(tǐ)結合面。		 1、軸承質量符合要求，否則必須更換。
2、閥杆螺母完好。
3、支架無損傷。
4、閥體(tǐ)結合面平整。
7 四合環（六合環）、墊圈等的修理(lǐ) 1、打磨四合環、墊圈。
2、檢查四合環材質、硬度。		 1、四合環、墊圈光滑，無鏽蝕。四合環厚度均勻，無破損、無變形現象。墊圈無變形、無裂紋等缺陷。
2、四合環材質、硬度符合要求。
8 閥門(mén)的組裝 1、閥門(mén)組裝時(shí)，閥門(mén)應處于開(kāi)啓狀态。
2、按配合順序組裝。
3、補充潤滑劑。
4、更換填料。
5、調整閘闆與閥座的接觸面積。
6、按順序裝入四合環。
7、均勻緊固各部連接件。
8、檢查各部間(jiān)隙		 1、閥門(mén)在關閉狀态下閥闆線應比閥座高(gāo)。
2、閥杆與閥闆連接牢靠，閥杆吻合良好。
3、墊圈與閥體(tǐ)閥蓋間(jiān)隙為(wèi)0.1－0.3mm。
4、閥杆與壓蓋間(jiān)隙為(wèi)0.1－0.3mm。
5、填料與壓蓋間(jiān)隙為(wèi)0.1－0.15mm。
6、閥杆與座圈間(jiān)隙為(wèi)0.1－0.2mm。
7、座圈與填料箱間(jiān)隙為(wèi)0.1－0.15mm。
8、附件及标牌齊全，閥體(tǐ)保溫良好。
9 開(kāi)關試驗 校(xiào)對開(kāi)關度指示，檢查開(kāi)關情況 閥門(mén)在開(kāi)關全行(xíng)程無卡澀和(hé)虛行(xíng)程
10 更閥門(mén) 1、閥門(mén)的解體(tǐ)檢查和(hé)必要的光譜檢驗
2、對焊口的探傷檢驗。
3、必要時(shí)的水(shuǐ)壓試驗。		 1、各部件完好，材質及閘閥質量符合要求。
2、焊口質量合格。
3、水(shuǐ)壓試驗時(shí)各結合面、密封面無洩漏。