閥門(mén)洩漏原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)種，下面請(qǐng)工恒閥門(mén)程師(shī)一一為(wèi)分析解決的辦法

一、關閉件脫落産生(shēng)洩漏：
原因:
1、操作(zuò)不良，使關閉件卡死或超過上(shàng)死點，連接處損壞斷裂;
2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落;
3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和(hé)機械的磨損。
維護方法：
a、正确操作(zuò)，關閉閥門(mén)不能用力過大(dà)，開(kāi)啓閥門(mén)不能超過上(shàng)死點，閥門(mén)全開(kāi)後，手輪應倒轉少(shǎo)許;
b、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有(yǒu)止退件;
c、關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有(yǒu)一定的機械強度和(hé)耐磨性能。

二、填料處的洩露(閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為(wèi))
原因：
1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門(mén)高(gāo)壓或真空(kōng)、高(gāo)溫或低(dī)溫的使用;
2.填料安裝不對，存在着以小(xiǎo)代大(dà)、螺旋盤繞接頭不良、上(shàng)緊下松等缺陷;
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4.閥杆精度不高(gāo)，有(yǒu)彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和(hé)其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作(zuò)不當，用力過猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間(jiān)空(kōng)隙過小(xiǎo)或過大(dà)，緻使閥杆磨損，填料損壞。
維護方法：
a.應按工況條件選用填料的材料和(hé)型式;
b.按有(yǒu)關規定正确的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;
c.使用期過長、老化、損壞的填料應及時(shí)更換;
d.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、，對損壞嚴重的應及時(shí)更換;
e.填料應按規定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有(yǒu)5mm以上(shàng)的預緊間(jiān)隙;
f.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)或更換;
g.應遵守操作(zuò)規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作(zuò);
h.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間(jiān)隙過小(xiǎo)，應适當增大(dà)其間(jiān)隙;壓蓋與閥杆間(jiān)隙過大(dà)，應予更換。

三、密封面的洩漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空(kōng)、不正或磨損;