一、閥門(mén)通(tōng)用要求
1.1閥門(mén)規格及類别，應符合管道(dào)設計(jì)文件的要求。
1.2閥門(mén)的型号應注明(míng)依據的國标編号要求。若是企業标準，應注明(míng)型号的相關說明(míng)。
1.3閥門(mén)工作(zuò)壓力，要求≥管道(dào)的工作(zuò)壓力，在不影(yǐng)響價格的前提下，閥門(mén)可(kě)承受的工壓應大(dà)于管道(dào)實際的工壓；閥門(mén)關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值，而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啓狀況下，閥體(tǐ)應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
1.4閥門(mén)制(zhì)造标準，應說明(míng)依據的國标編号，若是企業标準，采購合同上(shàng)應附企業文件。
二、閥門(mén)材質
2.1閥門(mén)材質，由于灰鑄鐵(tiě)管材逐漸不推薦使用，閥體(tǐ)材質應以球墨鑄鐵(tiě)為(wèi)主，并注明(míng)牌号及鑄件實際的物理(lǐ)化學檢測數(shù)據。
2.2閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大(dà)口徑閥門(mén)也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
2.3螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大(dà)于閥杆。
2.4閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大(dà)于閥杆，且在水(shuǐ)浸泡狀況下與閥杆、閥體(tǐ)不形成電(diàn)化學腐蝕。
2.5密封面的材質 ；
①閥門(mén)類别不一，密封方式及材質要求不一
②普通(tōng)楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明(míng)
③軟密封閘閥，閥闆襯膠材料的物理(lǐ)化學及衛生(shēng)檢測數(shù)據
④蝶閥應标明(míng)閥體(tǐ)上(shàng)密封面材質及蝶闆上(shàng)密封面材質；它們的物理(lǐ)化學檢測數(shù)據，特别是橡膠的衛生(shēng)要求、抗老化性能、耐磨性能；通(tōng)常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生(shēng)膠。
2.6閥軸填料
①由于管網中的閥門(mén)，通(tōng)常是啓閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啓閉時(shí)，密封效果的良好性；
③鑒于上(shàng)述要求，閥軸填料力求終身不換或十多(duō)年不更換；
④填料若需更換，閥門(mén)設計(jì)應考慮能有(yǒu)水(shuǐ)壓的狀況下更換的措施。
三、變速傳動箱
3.1箱體(tǐ)材質及內(nèi)外防腐要求與閥體(tǐ)原則一緻；
3.2箱體(tǐ)應有(yǒu)密封措施，箱體(tǐ)組裝後能承受3米水(shuǐ)柱狀況的浸泡；
3.3箱體(tǐ)上(shàng)的啓閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體(tǐ)內(nèi)；
3.4傳動結構設計(jì)合理(lǐ)，啓閉時(shí)隻能帶動閥軸旋轉，不使其上(shàng)下竄動，傳動部件咬合适度，不産生(shēng)帶負荷啓閉時(shí)分離打滑；
3.5變速傳動箱體(tǐ)與閥軸密封處不可(kě)連接成無洩漏的整體(tǐ)；
3.6 箱體(tǐ)內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有(yǒu)潤滑脂保護；

四、閥門(mén)的操作(zuò)機構
4.1閥門(mén)操作(zuò)時(shí)的啓閉方向，一律應順時(shí)針關閉；
4.2由于管網中的閥門(mén)，經常是人(rén)工啓閉，啓閉轉數(shù)不宜過多(duō)，就是大(dà)口徑閥門(mén)亦應在200-600轉內(nèi)；
4.3為(wèi)了便于一個(gè)人(rén)的啓閉操作(zuò)，在管道(dào)工壓狀況下，啓閉力矩宜為(wèi)240m-m。4.4閥門(mén)啓閉操作(zuò)端應為(wèi)方榫，且尺寸标準化，并面向地面，以便人(rén)們從地面上(shàng)可(kě)直接操作(zuò)。帶輪盤的閥門(mén)不适用于地下管網；
4.5閥門(mén)啓閉程度的顯示盤；
①閥門(mén)啓閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上(shàng)或轉換方向後的顯示盤的外殼上(shàng)，一律面向地面，刻度線刷上(shàng)熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理(lǐ)較好的情況下可(kě)用不鏽鋼闆，否則為(wèi)刷漆的鋼闆，切勿使用鋁皮制(zhì)作(zuò)；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啓閉調節準确後，應以鉚釘鎖定；
4.6 ；若閥門(mén)埋設較深，操作(zuò)機構及顯示盤離地面距離≥15m時(shí)，應設有(yǒu)加長杆設施，且固定穩牢，以便人(rén)們從地面上(shàng)觀察及操作(zuò)。也就是說，管網中的閥門(mén)啓閉操作(zuò)，不宜下井作(zuò)業；
五、閥門(mén)的性能檢測
5.1閥門(mén)某一規格批量制(zhì)造時(shí)，應委托機構進行(xíng)以下性能的檢測：
①閥門(mén)在工壓狀況下的啓閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關閉嚴密的連續啓閉次數(shù)；
③閥門(mén)在管道(dào)輸水(shuǐ)狀況下的流阻系數(shù)的檢測；
5.2閥門(mén)在出廠前應進行(xíng)以下的檢測：
①閥門(mén)在開(kāi)啓狀況下，閥體(tǐ)應承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
②閥門(mén)在關閉狀況下，兩側分别承受11倍閥門(mén)工壓值，無滲漏；但(dàn)金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大(dà)于相關要求。 ；
六、閥門(mén)的內(nèi)外防腐
6.1 閥體(tǐ)(包括變速傳動箱體(tǐ))內(nèi)外，首先應抛丸清砂除鏽，力求靜電(diàn)噴塗粉狀環氧樹(shù)脂，厚度達3mm以上(shàng)。特大(dà)型閥門(mén)靜電(diàn)噴塗環氧樹(shù)脂有(yǒu)困難時(shí)，亦應刷塗、噴塗相似的環氧漆；
6.2閥體(tǐ)內(nèi)部以及閥闆各個(gè)部位要求防腐，一方面浸泡在水(shuǐ)中不會(huì)鏽蝕，在兩種金屬之間(jiān)不産生(shēng)電(diàn)化學腐蝕；二方面表面光滑使過水(shuǐ)阻力減少(shǎo)；
6.3閥體(tǐ)內(nèi)防腐的環氧樹(shù)脂或油漆的衛生(shēng)要求，應有(yǒu)相應機關的檢測報告。化學物理(lǐ)性能亦應符合相關要求；
七、閥門(mén)包裝運輸
7.1 閥門(mén)兩側應設輕質堵闆固封；
7.2 中、小(xiǎo)口徑閥門(mén)應以草繩捆紮，并以集裝箱方式運輸為(wèi)宜；
7.3 大(dà)口徑閥門(mén)亦有(yǒu)簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損；


八、閥門(mén)的出廠說明(míng)書(shū)

閥門(mén)是設備，在出廠說明(míng)書(shū)中應标明(míng)以下相關數(shù)據：
閥門(mén)規格；型号；工作(zuò)壓力；制(zhì)造标準；閥體(tǐ)材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；內(nèi)外防腐材質；操作(zuò)啓動方向；轉數(shù)；工壓狀況下啓閉力矩；制(zhì)造廠廠名；出廠日期；出廠編号；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式标明(míng)整體(tǐ)長、寬、高(gāo)的控制(zhì)尺寸；閥門(mén)流阻系數(shù)；有(yǒu)效啓閉次數(shù)；閥門(mén)出廠檢測的相關數(shù)據及安裝、維護的注意事項等。