調節閥
又名控制(zhì)閥，在工業自動化過程控制(zhì)領域中，通(tōng)過接受調節控制(zhì)單元輸出的控制(zhì)信号，借助動力去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的終控制(zhì)元件。調節閥适用于空(kōng)氣、水(shuǐ)、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。調節閥常用分類：氣動調節閥，電(diàn)動調節閥，液動調節閥，自力式調節閥。
故 障 彙 總氣源系統故障

1.儀表風線堵塞

由于球閥在儀表分支風線末端有(yǒu)節流作(zuò)用，風線中贓物在此處易堆積堵塞。緻使儀表風壓過低(dī)，調節閥不能全開(kāi)全關，甚調節閥不動作(zuò)。

2.空(kōng)氣過濾減壓閥故障

空(kōng)氣過濾減壓閥長時(shí)間(jiān)使用贓物太多(duō)，減壓閥漏風，減壓閥設定輸出壓力過底，使輸出的儀表風壓小(xiǎo)于規定的壓力。緻使調節閥動作(zuò)遲緩，不能全開(kāi)全關不動作(zuò)。

3.銅管連接故障

銅管老化漏風，接頭連接處松動或贓物堵死銅管使儀表信号風壓低(dī)緻使調節閥不動作(zuò)，不能全開(kāi)全關，手動狀态閥位不穩定産生(shēng)調節振蕩。

4.儀表風系統故障

空(kōng)壓站(zhàn)異常，裝置淨化風罐異常，切水(shuǐ)不及時(shí)使風線結冰，儀表風線漏風或被贓物堵死，造成裝置儀表風壓過低(dī)無風。

5.儀表風支線閥門(mén)未開(kāi)，造成調節閥不動作(zuò)

這種現象常發生(shēng)于裝置大(dà)修，改造後開(kāi)車(chē)期間(jiān)。
 
電(diàn)源系統故障

1.電(diàn)源線接線端子處松動，短(duǎn)路，脫落，極性接反故障

由于現場(chǎng)振動，接線不牢造成接線松動或灰塵太多(duō)造成接觸不良使控制(zhì)室到達現場(chǎng)的信号時(shí)有(yǒu)時(shí)無，緻使調節閥動作(zuò)混亂産生(shēng)調節振蕩。
由于接線失誤，設備進水(shuǐ)或受潮等原因使電(diàn)源線接線處短(duǎn)路從而使調節閥接受到的信号比調節器(qì)的信号偏低(dī)，造成調節閥不能全開(kāi)全關。

2.電(diàn)源線中間(jiān)接頭或中間(jiān)受傷處故障

電(diàn)源線受環境的振動、外力的拉扯，絕緣膠帶失效絕緣性能下降及接頭進水(shuǐ)高(gāo)溫烘烤等原因使電(diàn)源線接頭松動或似斷非斷，電(diàn)源線之間(jiān)短(duǎn)路或對地短(duǎn)路，接線頭或電(diàn)源線斷裂。緻使調節閥動作(zuò)不連續，不能全開(kāi)全關，不動作(zuò)。在維修過程中電(diàn)源線中間(jiān)接頭接反，造成調節閥不動作(zuò)。

3.調節閥不受調節器(qì)控制(zhì)故障

在裝置大(dà)修，改造後開(kāi)車(chē)過程中電(diàn)源線接錯或控制(zhì)室內(nèi)組态有(yǒu)錯誤造成調節閥不受調節器(qì)控制(zhì)。
 
電(diàn)氣轉換器(qì)故障

1.零點、量程不準

由于安裝調試不準或現場(chǎng)振動、溫度變化等原因使轉換器(qì)輸出信号的零點、量程不準。緻使調節閥不能全開(kāi)全關，洩露量大(dà)，限量等現象。
在對轉換器(qì)現場(chǎng)調校(xiào)中首先應保證轉換器(qì)信号小(xiǎo)表指示準确。平常應對信号小(xiǎo)表進行(xíng)維護。

2.節流孔堵塞

儀表風贓物堵塞節流小(xiǎo)孔。緻使調節閥不動作(zuò)。

3.輸出不線性

由于轉換器(qì)中的線圈、部件老化或受現場(chǎng)振動、環境溫度的影(yǐng)響，使轉換器(qì)的輸出不線性，緻使在對其進行(xíng)零點、量程調節過程中不能達到要求值，調節閥動作(zuò)不線性，不能全開(kāi)全關。
 
閥門(mén)定位器(qì)故障
1電(diàn)氣閥門(mén)定位器(qì)

1.零點、量程不準

由于定位器(qì)安裝過程中調試不準或現場(chǎng)振動、溫度變化及調節閥閥杆行(xíng)程改變，反饋杆位置的改變等原因使調節閥小(xiǎo)開(kāi)度和(hé)大(dà)開(kāi)度與控制(zhì)室的信号不一緻。緻使閥門(mén)定位器(qì)輸出的信号不能使調節閥全開(kāi)全關，造成洩露量大(dà)，限量等現象。
在對定位器(qì)現場(chǎng)調校(xiào)中首先應保證調節閥動作(zuò)良好，反饋系統安裝牢固動作(zuò)良好，然後通(tōng)過标準信号來(lái)進行(xíng)調整。使調節閥的行(xíng)程與控制(zhì)信号一緻。

2.節流孔堵塞

贓物堵塞節流孔。使定位器(qì)無輸出信号，導緻調節閥不動作(zuò)。

3.噴嘴、擋闆間(jiān)有(yǒu)贓物

受現場(chǎng)環境的影(yǐng)響，定位器(qì)使用一段時(shí)間(jiān)後會(huì)附着一層灰塵，影(yǐng)響噴嘴擋闆的背壓，從而影(yǐng)響定位器(qì)的輸出。造成調節閥狀态不穩，産生(shēng)震蕩。

4.密封不好

長期使用的定位器(qì)各種緊固螺母、密封墊片易發生(shēng)松動、老化現象，造成定位器(qì)漏風。使調節閥不能全開(kāi)全關，閥位不穩，産生(shēng)調節振蕩。

5.反饋杆故障

長期運行(xíng)中反饋杆緊固螺母逐漸松動甚脫落，造成反饋杆松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使被控參數(shù)難以穩定特别在調節閥動作(zuò)要求準确的溫度控制(zhì)中産生(shēng)較大(dà)影(yǐng)響。

6.固定螺母松動

定位器(qì)固定螺母安裝不牢産生(shēng)松動，造成定位器(qì)歪斜，影(yǐng)響反饋杆動作(zuò)，造成卡碰現象。使調節閥動作(zuò)不穩定，産生(shēng)限位等現象。
定位器(qì)中各種彈簧的緊固螺絲在震動環境下松動，改變了彈簧的預緊量，影(yǐng)響彈簧的張力和(hé)狀态。使定位器(qì)的零點量程發生(shēng)改變，定位器(qì)不線性，緻使調節閥不能全開(kāi)全關，調節閥動作(zuò)不線性。

7.磁鐵(tiě)位置發生(shēng)變化

由于受到外力作(zuò)用，使兩塊磁鐵(tiě)的位置發生(shēng)變化，改變了磁場(chǎng)的位置，是線圈受力不平衡，定位器(qì)輸出不線性，緻使調節閥動作(zuò)不線性。磁鐵(tiě)吸附雜質如鐵(tiě)銷等，形成卡碰阻礙擋闆的移動，使定位器(qì)的輸出不準，從而使調節閥動作(zuò)與控制(zhì)信号不一緻。
 
2智能定位器(qì)

1.反饋杆故障

反饋杆緊固螺母松動脫落，造成反饋杆松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調節閥動作(zuò)遲緩，波動頻繁，調節閥限位失去控制(zhì)。
定位器(qì)固定不牢發生(shēng)歪斜松動，影(yǐng)響反饋杆的活動，造成卡碰現象使調節閥限位。
反饋闆上(shàng)的限位彈簧脫落，或反饋杆從中脫出，造成反饋杆與反饋闆接觸不良，産生(shēng)滞後，造成調節閥動作(zuò)頻繁。使被控參數(shù)難以穩定特别在調節閥動作(zuò)要求準确的溫度控制(zhì)中産生(shēng)較大(dà)影(yǐng)響。

2.定位器(qì)調校(xiào)不好

調校(xiào)中中間(jiān)位置沒有(yǒu)找好，手動輸出時(shí)調節閥沒有(yǒu)去開(kāi)全關，氣開(kāi)氣關選擇不對等。使調節閥不能全開(kāi)全關，造成洩漏量大(dà)，限位等現象。

3.調校(xiào)方式不對

由于智能定位器(qì)的調校(xiào)複雜，時(shí)間(jiān)長，而且需要多(duō)次全開(kāi)全關，對工藝波動大(dà)，因此調校(xiào)時(shí)應把調節閥切出，特别是在調校(xiào)控制(zhì)溫度的調節閥一定要離線調整。
 
3調節閥本身故障

1.調節閥漏量問題

調節閥漏量大(dà)，調節閥全關時(shí)閥芯與閥座之間(jiān)有(yǒu)空(kōng)隙，造成閥全關時(shí)介質的流量大(dà)，被控參數(shù)難以穩定。
在調節閥調校(xiào)中調節閥行(xíng)程調節不當或閥芯長時(shí)間(jiān)使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通(tōng)常向下調節閥杆減小(xiǎo)空(kōng)隙達到減少(shǎo)洩漏的目的。
閥芯周圍受到介質的腐蝕比較嚴重，閥芯受介質中焊渣、鐵(tiě)鏽、渣子等劃傷産生(shēng)傷痕。應取出閥芯進行(xíng)研磨，嚴重的應該更閥芯。
閥座受到介質的腐蝕比較嚴重，或介質中焊渣、鐵(tiě)鏽、渣子等劃傷産生(shēng)傷痕，閥座與閥體(tǐ)間(jiān)的密封被破壞。應取出閥座進行(xíng)研磨，更換密封墊片，嚴重的應該更閥。
閥內(nèi)有(yǒu)焊渣、鐵(tiě)鏽、渣子等贓物堵塞，使調節閥不能全關，應拆卸調節閥進行(xíng)清洗，同時(shí)觀察閥芯閥座是否有(yǒu)劃傷磨損現象。
套筒閥閥芯與閥座間(jiān)的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調節閥全關時(shí)節流間(jiān)隙比較大(dà)。

2.調節閥盤根故障

閥杆與盤根間(jiān)的摩擦力使調節閥小(xiǎo)信号難以動作(zuò)，大(dà)信号跳(tiào)躍振動，造成調節過程中調節閥波動較大(dà)，參數(shù)難以穩定。摩擦力大(dà)時(shí)造成調節閥單向動作(zuò)不動。日常維護中應該定期增加潤滑油或潤滑脂，盤根老化嚴重，洩露嚴重的應該更換盤根。

3.閥杆與連接件的連接問題

閥杆與連接件松動或脫落，由于現場(chǎng)震動或連接件緊固螺母松動，閥杆太靠下與連接件連接部分太少(shǎo)，在運行(xíng)中閥杆與執行(xíng)機構推杆不同步或脫落不動，影(yǐng)響調節閥動作(zuò)失靈。

4.閥座有(yǒu)異物卡住或堵死

5.調節閥膜頭故障

調節閥的波紋膜片長時(shí)間(jiān)使用老化變質，彈性變小(xiǎo)，密閉性變差，産生(shēng)裂紋漏風嚴重。壓縮彈簧老化彈性系數(shù)改變，斷裂。

6.調節閥控制(zhì)系統中PID參數(shù)的設定

PID設定不當影(yǐng)響調節閥的動作(zuò)造成調節閥震蕩調節，影(yǐng)響閥的使用。

7.工藝狀态的确認

在調節閥漏量大(dà)時(shí)，确認副線閥門(mén)是否全關，調節閥限量時(shí)，确認調節閥前後的閥門(mén)開(kāi)啓程度。在被控參數(shù)變化頻繁時(shí)确認工藝流程是否存在大(dà)的波動。

8.調節閥維修問題

在對加熱爐燃料油調節閥進行(xíng)維修時(shí)，好把調節閥切出投用副線運行(xíng)，以防影(yǐng)響生(shēng)産。如果不切出可(kě)開(kāi)一點副線閥，維修時(shí)一定确保不因調節閥全關而使爐子熄火(huǒ)。
 
維修彙總一、調節閥不動作(zuò)
 
●1原因 : 無氣源或氣源壓力過小(xiǎo)。
措施: 應首先檢查氣源( 儀表空(kōng)氣) 是否通(tōng)暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。
●2原因: 有(yǒu)氣源，無輸出信号氣壓力。
措施1：對電(diàn)控智能調節閥， 檢查閥門(mén)智能定位器(qì)控制(zhì)信号線電(diàn)源，用數(shù)字萬用表測量中控室來(lái)控制(zhì)電(diàn)源信号 DC4-20mA 是否正常， 如不正常或沒有(yǒu)， 檢查 PLC 系統、線路等故障， 如果正常應更換閥門(mén)定位器(qì)。
措施2：對機械控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)， 應更機械壓力控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)。
措施3： 對機械控制(zhì)器(qì)的調節閥， 檢查調節閥安裝管路上(shàng)介質的信号采集管路閥門(mén)是否全開(kāi)或洩漏嚴重，如果有(yǒu)異常應及時(shí)處理(lǐ)。
●3原因 : 輸出信号氣壓力正常，仍不動作(zuò)。
措施1： 檢查氣動隔膜執行(xíng)機構的隔膜是否有(yǒu)嚴重漏氣現象， 如果漏氣， 應及時(shí)更換隔膜及相關密封件。
措施2：如果檢查隔膜完好沒有(yǒu)漏氣， 則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應解體(tǐ)檢查主閥，清理(lǐ)雜物。
措施3：閥杆彎曲變形嚴重， 應解體(tǐ)檢查主閥， 根據檢查情況更換處理(lǐ)。
措施4： 信号氣源管路有(yǒu)洩漏，檢查處理(lǐ)漏點。
措施5： 信号放大(dà)器(qì)故障或調整不當， 主氣源未通(tōng)過放大(dà)器(qì)進入隔膜腔，應及時(shí)調整或更換放大(dà)器(qì)。
 
二、調節閥工作(zuò)時(shí)産生(shēng)調節震蕩、控制(zhì)不穩定
 
●1原因 : 氣源壓力變化較大(dà)或過濾器(qì)、減壓閥工作(zuò)不正常。
措施1：檢查壓縮空(kōng)氣系統運行(xíng)狀态。
措施2：檢查更換過濾器(qì)或減壓閥。
●2原因 : 氣源壓力穩定，信号壓力不穩。
措施1：電(diàn)控智能定位器(qì)故障， 對定位進行(xíng)初始化标定，标定後如果還(hái)不穩定，應更換智能定位器(qì)。
措施2：更換智能定位器(qì)後如果還(hái)不穩定， 應對 PID#參數(shù)整進行(xíng)整定。
措施3：對機械控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)， 應更換機械控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)，并對控制(zhì)器(qì)進行(xíng)調定。
措施4：更換機械控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)後仍不穩定， 應檢查更換信号氣源放大(dà)器(qì)，并進行(xíng)調定。
●3原因 : 氣源、 信号壓力均穩定， 但(dàn)調節閥工作(zuò)仍不穩定。
措施1：檢查氣動隔膜執行(xíng)器(qì)的氣密性。仔細檢查驅動推杆密封是否有(yǒu)輕微漏氣現象， 如果存在漏氣應解體(tǐ)更換密封；解體(tǐ)檢查隔膜是否有(yǒu)劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現象，如有(yǒu)漏氣應更換隔膜。
措施2：仔細檢查定位器(qì)與主閥連接部位是否有(yǒu)間(jiān)隙，應重新更換或緊固定位器(qì)與主閥的相關連接件。
措施3：用肥皂水(shuǐ)仔細檢查信号氣管路是否有(yǒu)輕微漏氣現象，一旦發現應及時(shí)處理(lǐ)。
措施4： 信号氣源放大(dà)器(qì)調定不合理(lǐ)， 調整信号氣源放大(dà)器(qì)平衡螺釘。
措施5：調節閥運動機構( 包括主閥和(hé)氣動隔膜執行(xíng)器(qì)) 阻力過大(dà)， 應解體(tǐ)主閥， 檢查更換異常元件， 包括閥芯、閥座、閥杆、閥杆密封及驅動推杆。
措施6：檢查氣動隔膜執行(xíng)機構內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。
 
三、調節閥動作(zuò)遲緩
 
●1原因 : 閥體(tǐ)內(nèi)有(yǒu)黏物堵塞。
措施：解體(tǐ)主閥體(tǐ)，清理(lǐ)閥體(tǐ)內(nèi)黏物。
●2原因 : 閥杆填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油幹燥。
措施：解體(tǐ)主閥體(tǐ)，更換閥杆填料。
●3原因 : 填料加得(de)太緊，摩擦阻力增大(dà)。
措施1：将閥杆填料壓緊螺母調松後， 往複動作(zuò)主閥多(duō)次，在将閥杆填料壓緊螺母調整合适力矩。
措施2：如果措施 1 沒有(yǒu)， 更換閥杆填料， 将閥杆填料壓緊螺母調整合适力矩。
●4原因 : 閥杆不直導緻摩擦阻力大(dà)。
措施：主閥解體(tǐ)，更換閥杆。
●5原因 : 氣動隔膜執行(xíng)器(qì)隔膜或信号氣管路有(yǒu)輕微漏氣。
措施：更換氣動隔膜執行(xíng)器(qì)隔膜，處理(lǐ)信号氣管路漏氣。
 
四、調節閥動作(zuò)正常， 工藝控制(zhì)參數(shù)異常
 
●1原因 : 調節閥閥芯脫落。
措施：解體(tǐ)檢查調節閥主閥體(tǐ)，根據檢查情況恢複閥芯脫落。
●2原因：閥芯與閥杆連接部位發生(shēng)相對移位，但(dàn)未脫開(kāi)。
措施：解體(tǐ)檢查調節閥主閥體(tǐ)，根據檢查情況恢複閥芯位置。
●3原因 : 調節閥閥杆斷裂。
措施：解體(tǐ)檢查調節閥主閥體(tǐ)，更換閥杆。
●4原因 ：調節閥閥芯內(nèi)有(yǒu)污物堵塞。
措施：解體(tǐ)檢查調節閥主閥體(tǐ)， 清理(lǐ)閥芯內(nèi)污物。
●5原因 : 被控制(zhì)介質系統其他控制(zhì)參數(shù)不合适。
措施：調整系統控制(zhì)參數(shù)在設計(jì)要求範圍內(nèi)。