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閥門(mén)帶壓堵漏技(jì)術(shù)全面介紹！
類别：行(xíng)業新聞 日期：2021-04-25
閥門(mén)的洩漏常發生(shēng)在填料、法蘭密封及閥體(tǐ)上(shàng)，閥門(mén)長時(shí)間(jiān)洩漏可(kě)造成閥杆和(hé)法蘭密封面的沖蝕，終可(kě)使閥門(mén)報廢，加上(shàng)介質流體(tǐ)的損失，使電(diàn)廠的消耗增加，成本上(shàng)升，經濟效益下降。如果介質流體(tǐ)有(yǒu)毒、易燃、易爆、腐蝕性等發生(shēng)外洩漏，則容易發生(shēng)中毒、火(huǒ)災、爆炸等傷亡事故和(hé)加快廠房(fáng)設備的腐蝕速度，縮短(duǎn)其使用，嚴重時(shí)污染周邊環境，破壞電(diàn)力生(shēng)産，損害人(rén)們的身體(tǐ)健康。洩漏的存在嚴重威脅着生(shēng)産，使非計(jì)劃停機事故增多(duō)。以下介紹一些(xiē)閥門(mén)洩漏原因及堵漏方法以及對閥門(mén)的維修和(hé)維護方法，供參考。
閥門(mén)外漏的形式及因素
1、 閥門(mén)填料的洩漏及原因
閥門(mén)在使用過程中，閥杆同填料之間(jiān)存在着相對運動，它包括轉動和(hé)軸向移動。随着開(kāi)關次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也随之增多(duō)，還(hái)有(yǒu)溫度，壓力和(hé)流體(tǐ)介質的特性等影(yǐng)響，閥門(mén)填料是容易發生(shēng)洩漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時(shí)壓力介質就會(huì)沿着填料與閥杆的接觸間(jiān)隙向外洩漏，長時(shí)間(jiān)會(huì)把部分填料吹走和(hé)将閥杆沖刷出溝槽，從而使洩漏擴大(dà)化。
2、 法蘭的洩漏
閥門(mén)的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通(tōng)過墊片達到足夠的密封比壓，來(lái)阻止被密封壓力流體(tǐ)介質的外洩。它洩漏的原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和(hé)機械振動等都會(huì)引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發生(shēng)洩漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會(huì)造成法蘭面密封不嚴而發生(shēng)洩漏。法蘭洩漏還(hái)有(yǒu)不可(kě)忽視(shì)的人(rén)為(wèi)因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設計(jì)，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭線偏移，造成假緊現象等都容易發生(shēng)洩漏。
3 、閥體(tǐ)的外漏和(hé)原因
閥體(tǐ)的外漏主要原因是由于閥門(mén)生(shēng)産過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體(tǐ)介質的沖刷和(hé)氣蝕也是造成閥體(tǐ)洩漏的常見因素。
帶壓堵漏的原理(lǐ)及優點
1、 帶壓堵漏的原理(lǐ)
帶壓堵漏的原理(lǐ)就是以液态介質在動态條件下，固态密封材料的密封機理(lǐ)為(wèi)基本依據。方法是在洩漏部位裝設專用設備，利用密封部位和(hé)專用設備之間(jiān)形成的腔室，采用專用的高(gāo)壓注膠工具将密封膠注入腔室，并充滿整個(gè)腔室空(kōng)間(jiān)，使密封膠的擠壓力與洩漏介質的壓力相平衡，建立一個(gè)新的密封結構來(lái)堵塞洩漏孔隙各通(tōng)道(dào)，阻塞介質的外洩。
2 、帶壓堵漏的優點
(1)不需要停機或對系統進行(xíng)隔離。
(2)不需要對系統進行(xíng)洩壓。
(3)節省大(dà)量的能源和(hé)人(rén)力。
(4)大(dà)大(dà)減少(shǎo)了因設備隔離或停機而帶來(lái)的電(diàn)量損失。
(5)減少(shǎo)了社會(huì)經濟損失。
幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹
根據廠生(shēng)産現場(chǎng)的具體(tǐ)情況，可(kě)以采用更換閥門(mén)，更換閥門(mén)填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法一般洩漏。但(dàn)對于生(shēng)産運行(xíng)中的閥門(mén)，在無法隔離的情況下，則必須采取相應的技(jì)術(shù)手段洩漏，以保證機組生(shēng)産的正常運行(xíng)。
1 、電(diàn)廠閥門(mén)填料室洩漏的帶壓堵漏處理(lǐ)
采用注劑式帶壓堵漏技(jì)術(shù)是目前比較可(kě)靠的一種技(jì)術(shù)手段，它采用特别夾具和(hé)液壓注射工具，将密封劑注射到夾具與洩漏部位部分外表面所形成的密封空(kōng)腔內(nèi)，迅速地彌補各種複雜的洩漏缺陷。在注劑的壓力大(dà)于洩漏介質壓力的條件下，洩漏被強行(xíng)止住，注劑自身在短(duǎn)時(shí)間(jiān)內(nèi)由塑性體(tǐ)轉變為(wèi)彈性體(tǐ)，形成一個(gè)有(yǒu)彈性的密封結構并能維持一定的工作(zuò)密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內(nèi)外生(shēng)産和(hé)使用的密封注劑大(dà)緻分為(wèi)兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑隻有(yǒu)達到一定溫度才能由塑料體(tǐ)轉變為(wèi)彈性體(tǐ)，常溫下則為(wèi)固體(tǐ)；另一類是非熱固化密封注劑，它适用于常溫，低(dī)溫及高(gāo)溫場(chǎng)合的動态密封作(zuò)業要求，這類密封注劑多(duō)制(zhì)成棒狀固體(tǐ)或雙組分的膩狀材料，将其裝在高(gāo)壓注槍後，在一定的壓力下具有(yǒu)良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門(mén)開(kāi)關功能。下面介紹兩種常用方法：
(1)對于閥門(mén)填料函的壁厚大(dà)于8mm左右時(shí)，在動态條件下采用注式帶壓堵除缺陷時(shí)，可(kě)以直接在閥門(mén)的填料函壁面上(shàng)開(kāi)設注劑孔的方式作(zuò)業，密封腔就是閥門(mén)的填料函自身，注入到閥門(mén)填料函內(nèi)的密封注劑的作(zuò)用與填料所起的作(zuò)用相同。首先在閥門(mén)填料函外壁的适當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鑽頭開(kāi)孔，孔不能鑽透，大(dà)約留1--3mm左右，撤出鑽頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束後，把注劑專用旋塞閥擰上(shàng)，并使之處于開(kāi)的位置，用直徑3mm的長杆鑽頭把餘下的閥門(mén)填料函壁鑽透，這時(shí)洩漏介質會(huì)沿着鑽頭排削去方向噴出，為(wèi)了防止鑽孔時(shí)高(gāo)溫，高(gāo)壓，有(yǒu)毒或腐蝕性強的介質噴出傷人(rén)，鑽小(xiǎo)孔前可(kě)采用一擋闆，先在擋闆上(shàng)用鑽頭鑽一個(gè)直徑5mm的孔，使之能套過長鑽頭上(shàng)，加上(shàng)擋闆鑽餘下的壁厚則不會(huì)有(yǒu)危險。鑽透小(xiǎo)孔後取出鑽頭，把注劑專用旋塞閥擰到關的位置，切斷介質連接高(gāo)壓注劑槍進行(xíng)注射密封注劑的。如果閥門(mén)填料函內(nèi)介質壓力低(dī)，也可(kě)以用直徑3mm的長鑽頭直接鑽透小(xiǎo)孔，再進行(xíng)密封注劑作(zuò)業。
2003年6月，攀鋼發電(diàn)廠3#機電(diàn)動主汽閥自密封格蘭漏就是采用這種堵漏技(jì)術(shù)解決了該閥門(mén)的洩漏問題，避免了一次非停機不可(kě)，才能解決的事情。
(2)對于填料函壁較薄的閥門(mén)，可(kě)以采用輔助夾具進行(xíng)動态密封作(zuò)業。輔助夾具隻是為(wèi)了彌補閥門(mén)填料函壁厚的不足，相當于一個(gè)固定在閥門(mén)填料函外壁的特殊接頭，用以連接高(gāo)壓注劑槍。夾具的機械加工方法難以得(de)到理(lǐ)想的局部貼合面，在條件允許情況下，可(kě)以适當修理(lǐ)閥門(mén)填料函外壁，使之與輔助夾具更好地貼合。如果洩漏閥門(mén)的填料外壁形狀複雜或修整條件不允許時(shí)，可(kě)在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠闆或橡膠闆，擰緊夾具螺栓，使墊在下面的橡膠闆能很(hěn)好地堵塞貼合面縫隙。輔助夾具上(shàng)應有(yǒu)一個(gè)與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來(lái)同壁厚的填料函一緻，整個(gè)密封作(zuò)業完成後，不要立刻開(kāi)關閥門(mén)，等密封注劑固化後，才可(kě)投入正常使用。
2002年11月中旬，攀鋼發電(diàn)廠高(gāo)壓加熱器(qì)進水(shuǐ)門(mén)的平衡閥法蘭洩漏，由于該閥門(mén)的填料函壁較薄，就是采用制(zhì)作(zuò)輔助夾具進行(xíng)動态密封作(zuò)業，解決了閥門(mén)的洩漏問題。
2 、電(diàn)廠閥門(mén)法蘭洩漏的帶壓堵漏處理(lǐ)
2.1 銅絲圍堵法
它适用于兩法蘭間(jiān)隙較小(xiǎo)，間(jiān)隙量均勻，洩漏介質壓力低(dī)的帶壓堵漏，可(kě)以在拆下的螺栓上(shàng)直接安放螺栓專用注劑接頭，一般不少(shǎo)于兩個(gè)。安裝注劑接頭時(shí)應松開(kāi)一個(gè)螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然後再安裝另外的注劑接頭，不能同時(shí)将所需接頭螺母松開(kāi)，以免造成墊片上(shàng)的密封比壓下降，洩漏量增加，甚會(huì)出現洩漏介質将墊片吹走，導緻無法彌補的後果。如果原來(lái)洩漏量較大(dà)，可(kě)用G形夾子來(lái)維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓後，用工具将直徑或略小(xiǎo)于洩漏法蘭間(jiān)隙的銅絲嵌入到法蘭間(jiān)隙中，同時(shí)将法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定後在法蘭間(jiān)隙內(nèi)，這樣就組成新的密封腔。然後可(kě)連接高(gāo)壓注劑槍進行(xíng)動态密封作(zuò)業，注劑方向應從洩漏點相反處依次進行(xíng)，終點應在漏點附近。
2003年6月，攀鋼發電(diàn)廠＃1機低(dī)壓聯通(tōng)管垂直法蘭面洩漏就是采用這種堵漏技(jì)術(shù)解決了聯通(tōng)管法蘭面的洩漏問題，避免了一次停機事故的發生(shēng)。
2.2、鋼帶圍堵法
當兩法蘭間(jiān)隙稍大(dà)且不超過8mm，介質壓力小(xiǎo)于2.5MPa時(shí)，可(kě)采用鋼帶圍堵法進行(xíng)運态密封作(zuò)業。它對兩法蘭同軸度有(yǒu)較高(gāo)要求，對法蘭間(jiān)隙均勻程度要求不高(gāo)。鋼帶一般選用1.5--3.0mm的厚度，寬度20--30mm即可(kě)，制(zhì)作(zuò)時(shí)可(kě)采用焊接或鉚接，兩接頭下方需加設過渡墊片，根據法蘭尺寸确定安裝注劑接頭的數(shù)量。安裝鋼帶時(shí)，應将鋼帶位于兩法蘭的間(jiān)隙上(shàng)，把連接螺栓稍擰幾扣，再把兩個(gè)過渡墊片加入，全部包住法蘭間(jiān)隙，繼續擰緊螺栓，終形成完整的密封空(kōng)腔，這時(shí)就可(kě)以進行(xíng)動态密封作(zuò)業。
2.3 法蘭的凸形夾具堵法
當洩漏法蘭間(jiān)隙大(dà)于8mm，介質壓力大(dà)于2.5MPa時(shí)，從可(kě)靠性考慮，應設計(jì)制(zhì)作(zuò)成加工尺寸，整體(tǐ)密封性能好，耐高(gāo)壓的法蘭夾具，它動态密封作(zuò)業的成功率較高(gāo)，是一種廣泛使用的密封技(jì)術(shù)。作(zuò)業前應在做(zuò)婦：的夾具上(shàng)安裝旋塞閥，并使旋塞閥處于開(kāi)啓狀态，人(rén)員應站(zhàn)在上(shàng)風口，若洩漏壓力或流量很(hěn)大(dà)，可(kě)用壓縮空(kōng)氣把洩漏介質向一邊吹掃，或在夾具上(shàng)接上(shàng)長杆，使人(rén)員避免和(hé)少(shǎo)接觸洩漏介質。安裝時(shí)，夾具的注劑孔應處于兩法蘭連接螺栓的中間(jiān)，并保證洩漏處附近有(yǒu)注劑孔，不要使注劑孔對準螺栓，以免增加注劑進入的阻力。夾具螺栓擰緊後，夾具與法蘭接觸大(dà)間(jiān)隙不應超過o.5mm，注劑應先從離洩漏點遠處開(kāi)始注入，逐漸靠近洩漏，直洩漏停止。此方法也可(kě)用于管道(dào)的帶壓堵漏。
這種堵漏方法在攀鋼發電(diàn)廠＃1、＃2、#3機組日常維護中普遍應用，是管閥檢修必須掌握的一種堵漏方法。例如，2003年＃1、＃2機組給泵正暖回水(shuǐ)疏水(shuǐ)一、二次閥法蘭的洩漏；2003年2月份，＃2機輔汽到除氧器(qì)疏水(shuǐ)70%電(diàn)動隔離閥前法蘭的洩漏；2003年3月份＃1機高(gāo)壓加熱器(qì)進口法蘭洩漏等等。
3 、電(diàn)廠閥門(mén)閥體(tǐ)洩漏的帶壓堵漏處理(lǐ)
閥體(tǐ)的洩漏處理(lǐ)可(kě)适用于管道(dào)的洩漏處理(lǐ)，有(yǒu)以下兩種方法，
3.1 粘接法
它是利用膠粘劑的特殊性能進行(xíng)帶壓堵漏的一種方法。對于壓力介質及洩漏小(xiǎo)的砂眼部位，可(kě)先把洩漏點周圍打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對準洩漏點，适當力度打入，使洩漏減少(shǎo)或暫時(shí)性封堵。利用膠粘劑固化速度快的特點，及時(shí)地将銷釘周圍塗滿膠粘劑，成立一個(gè)新的固體(tǐ)密封結構，達到止漏的目的。對于介質壓力高(gāo)，洩漏量大(dà)的缺陷，可(kě)用頂壓工具進行(xíng)密封作(zuò)業，時(shí)把頂壓機構固定在閥門(mén)的一側，高(gāo)速頂壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向正對洩漏點，旋轉頂壓螺杆，利用頂壓螺杆端部的鉚釘緊緊地壓在洩漏部位上(shàng)，迫使洩漏停止。如果鉚釘頂端比洩漏點面積小(xiǎo)，可(kě)在鉚釘下再墊上(shàng)一塊軟金屬片，洩漏停止後，及時(shí)清理(lǐ)洩漏點周圍的金屬表面，除去鐵(tiě)鏽和(hé)油污，将配制(zhì)好的膠粘劑塗抹在周圍。待膠粘劑固化後，拆除頂壓螺杆與鉚釘的固定螺釘，取下頂壓機構，為(wèi)了保證其耐壓，可(kě)在處理(lǐ)好的洩漏部位用玻璃布等加固。
3.2 焊接法
a) 在閥體(tǐ)的洩漏介質壓力低(dī)，漏量小(xiǎo)的情況下，可(kě)用一個(gè)內(nèi)徑比洩漏點大(dà)一倍以上(shàng)的螺帽，讓洩漏介質從螺帽內(nèi)流出，把螺帽焊在閥體(tǐ)上(shàng)，再配一個(gè)與螺帽相同規格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，将螺栓頂部繞上(shàng)生(shēng)膠帶擰入螺帽內(nèi)，達到阻止洩漏的目的。對于洩漏介質壓力高(gāo)，洩漏量大(dà)的閥體(tǐ)，可(kě)用引流焊接法。首先用一塊鐵(tiě)闆，中間(jiān)開(kāi)設一圓孔，把一個(gè)與圓孔相當口徑的隔離閥焊接在鐵(tiě)闆的圓孔上(shàng)，打開(kāi)隔離閥，把鐵(tiě)闆孔對準洩漏點貼合在閥體(tǐ)，讓洩漏介質經鐵(tiě)闆孔與隔離閥流出。如果貼合面不好，可(kě)在貼合面放置橡膠或石棉墊，然後把鐵(tiě)闆周圍與閥體(tǐ)焊好，再關閉隔離閥就能達到重新密封的目的。
b)在閥體(tǐ)的洩漏介質高(gāo)溫高(gāo)壓，但(dàn)是閥門(mén)有(yǒu)較大(dà)的外形尺寸、洩漏量不大(dà)的情況也可(kě)以 用焊接的方法，首先直接把閥體(tǐ)上(shàng)與漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏點），然後用一段符合工況（工作(zuò)溫度、壓力）的管子長度視(shì)現場(chǎng)環境而定（一般取200mm左右即可(kě)），其直徑應該大(dà)于漏點，把一台與管子相适應的閥門(mén)焊接在管子一端，并全開(kāi)閥門(mén)，然後把管子另一端取對準漏點焊接好後，關閉閥門(mén)即可(kě)止住洩漏.
4、堵漏法
不管是閥門(mén)哪一部分洩漏如果以上(shàng)方法都有(yǒu)困難時(shí)也可(kě)以采用“包裹法”：使用符合工況的闆材（管材）制(zhì)作(zuò)一個(gè)能包裹閥門(mén)整體(tǐ)或者是有(yǒu)漏點的閥體(tǐ)的箱體(tǐ)，把它焊在閥門(mén)上(shàng)使之能包裹住漏點，如果在焊接箱體(tǐ)時(shí)有(yǒu)困難，可(kě)以在箱體(tǐ)上(shàng)開(kāi)孔留到後再運用方法焊接法中的b)方法：加排汽閥的方法就可(kě)以容易封口焊接了。此種焊接方法在攀鋼發電(diàn)廠＃1機的主汽道(dào)疏水(shuǐ)、＃3機主汽道(dào)旁路二次門(mén)、1＃、2＃、3＃機組的高(gāo)壓加熱器(qì)的疏水(shuǐ)系統中多(duō)次運用，都取得(de)了滿意的成功。這種堵漏方法在攀鋼發電(diàn)廠#1、#2、＃3機組日常維護中用的好的一種方法，也是管閥檢修必須掌握的一種堵漏方法。
結論
在生(shēng)産現場(chǎng)還(hái)有(yǒu)其它部件的帶壓堵漏，如果我們能夠掌握一些(xiē)基本堵漏知識，對于電(diàn)廠的經濟性提高(gāo)有(yǒu)很(hěn)大(dà)的幫助。僅一台100MW的機組啓停一次，直接經濟損失就達30萬元人(rén)民币以上(shàng)。所以，我們能夠成功對現場(chǎng)洩漏點進行(xíng)帶壓堵漏，減少(shǎo)非計(jì)劃停機次數(shù)，其中的效益是顯著的。總之：
(1)帶壓堵漏是屬于一種應急搶修性質的工作(zuò)。帶壓堵漏處理(lǐ)的漏點是一種臨時(shí)處理(lǐ)措施，有(yǒu)一定的局限性和(hé)時(shí)效性。在有(yǒu)條件的情況下，還(hái)是要對洩漏部位進行(xíng)徹底檢修。現場(chǎng)的"跑、冒、滴、漏"現象，提高(gāo)設備運行(xíng)健康水(shuǐ)平的根本方法是要靠計(jì)劃檢修的合理(lǐ)性和(hé)提高(gāo)設備檢修維護的工藝。
(2)帶壓堵漏的工作(zuò)環境惡劣、作(zuò)業時(shí)間(jiān)長、勞動強度大(dà)，作(zuò)業中不确定因素多(duō)、作(zuò)業風險大(dà)。工作(zuò)前的準備工作(zuò)重要，作(zuò)業前的風險分析一定要，措施的落實一定要到位。
(3)帶壓堵漏是一門(mén)性很(hěn)強的技(jì)術(shù)，要求作(zuò)業人(rén)員的現場(chǎng)應變能力、對機械知識掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有(yǒu)很(hěn)高(gāo)的要求。由于對作(zuò)業人(rén)員和(hé)專用設備有(yǒu)很(hěn)高(gāo)的要求，這項技(jì)術(shù)在火(huǒ)電(diàn)廠的推廣有(yǒu)一定的難度。目前現場(chǎng)的帶壓堵漏工作(zuò)都是由一些(xiē)公司來(lái)完成的。
(4)帶壓堵漏是一種新技(jì)術(shù)，它還(hái)有(yǒu)一個(gè)不斷改進和(hé)完善的過程，它有(yǒu)自身的局限性和(hé)适用範圍。帶壓堵漏并不能解決一切洩漏問題，現在還(hái)處在探索和(hé)完善階段。
閥門(mén)外漏的形式及因素
1、 閥門(mén)填料的洩漏及原因
閥門(mén)在使用過程中，閥杆同填料之間(jiān)存在着相對運動，它包括轉動和(hé)軸向移動。随着開(kāi)關次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也随之增多(duō)，還(hái)有(yǒu)溫度，壓力和(hé)流體(tǐ)介質的特性等影(yǐng)響，閥門(mén)填料是容易發生(shēng)洩漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時(shí)壓力介質就會(huì)沿着填料與閥杆的接觸間(jiān)隙向外洩漏，長時(shí)間(jiān)會(huì)把部分填料吹走和(hé)将閥杆沖刷出溝槽，從而使洩漏擴大(dà)化。
2、 法蘭的洩漏
閥門(mén)的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通(tōng)過墊片達到足夠的密封比壓，來(lái)阻止被密封壓力流體(tǐ)介質的外洩。它洩漏的原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和(hé)機械振動等都會(huì)引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發生(shēng)洩漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會(huì)造成法蘭面密封不嚴而發生(shēng)洩漏。法蘭洩漏還(hái)有(yǒu)不可(kě)忽視(shì)的人(rén)為(wèi)因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設計(jì)，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭線偏移，造成假緊現象等都容易發生(shēng)洩漏。
3 、閥體(tǐ)的外漏和(hé)原因
閥體(tǐ)的外漏主要原因是由于閥門(mén)生(shēng)産過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體(tǐ)介質的沖刷和(hé)氣蝕也是造成閥體(tǐ)洩漏的常見因素。
帶壓堵漏的原理(lǐ)及優點
1、 帶壓堵漏的原理(lǐ)
帶壓堵漏的原理(lǐ)就是以液态介質在動态條件下，固态密封材料的密封機理(lǐ)為(wèi)基本依據。方法是在洩漏部位裝設專用設備，利用密封部位和(hé)專用設備之間(jiān)形成的腔室，采用專用的高(gāo)壓注膠工具将密封膠注入腔室，并充滿整個(gè)腔室空(kōng)間(jiān)，使密封膠的擠壓力與洩漏介質的壓力相平衡，建立一個(gè)新的密封結構來(lái)堵塞洩漏孔隙各通(tōng)道(dào)，阻塞介質的外洩。
2 、帶壓堵漏的優點
(1)不需要停機或對系統進行(xíng)隔離。
(2)不需要對系統進行(xíng)洩壓。
(3)節省大(dà)量的能源和(hé)人(rén)力。
(4)大(dà)大(dà)減少(shǎo)了因設備隔離或停機而帶來(lái)的電(diàn)量損失。
(5)減少(shǎo)了社會(huì)經濟損失。
幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹
根據廠生(shēng)産現場(chǎng)的具體(tǐ)情況，可(kě)以采用更換閥門(mén)，更換閥門(mén)填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法一般洩漏。但(dàn)對于生(shēng)産運行(xíng)中的閥門(mén)，在無法隔離的情況下，則必須采取相應的技(jì)術(shù)手段洩漏，以保證機組生(shēng)産的正常運行(xíng)。
1 、電(diàn)廠閥門(mén)填料室洩漏的帶壓堵漏處理(lǐ)
采用注劑式帶壓堵漏技(jì)術(shù)是目前比較可(kě)靠的一種技(jì)術(shù)手段，它采用特别夾具和(hé)液壓注射工具，将密封劑注射到夾具與洩漏部位部分外表面所形成的密封空(kōng)腔內(nèi)，迅速地彌補各種複雜的洩漏缺陷。在注劑的壓力大(dà)于洩漏介質壓力的條件下，洩漏被強行(xíng)止住，注劑自身在短(duǎn)時(shí)間(jiān)內(nèi)由塑性體(tǐ)轉變為(wèi)彈性體(tǐ)，形成一個(gè)有(yǒu)彈性的密封結構并能維持一定的工作(zuò)密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內(nèi)外生(shēng)産和(hé)使用的密封注劑大(dà)緻分為(wèi)兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑隻有(yǒu)達到一定溫度才能由塑料體(tǐ)轉變為(wèi)彈性體(tǐ)，常溫下則為(wèi)固體(tǐ)；另一類是非熱固化密封注劑，它适用于常溫，低(dī)溫及高(gāo)溫場(chǎng)合的動态密封作(zuò)業要求，這類密封注劑多(duō)制(zhì)成棒狀固體(tǐ)或雙組分的膩狀材料，将其裝在高(gāo)壓注槍後，在一定的壓力下具有(yǒu)良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門(mén)開(kāi)關功能。下面介紹兩種常用方法：
(1)對于閥門(mén)填料函的壁厚大(dà)于8mm左右時(shí)，在動态條件下采用注式帶壓堵除缺陷時(shí)，可(kě)以直接在閥門(mén)的填料函壁面上(shàng)開(kāi)設注劑孔的方式作(zuò)業，密封腔就是閥門(mén)的填料函自身，注入到閥門(mén)填料函內(nèi)的密封注劑的作(zuò)用與填料所起的作(zuò)用相同。首先在閥門(mén)填料函外壁的适當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鑽頭開(kāi)孔，孔不能鑽透，大(dà)約留1--3mm左右，撤出鑽頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束後，把注劑專用旋塞閥擰上(shàng)，并使之處于開(kāi)的位置，用直徑3mm的長杆鑽頭把餘下的閥門(mén)填料函壁鑽透，這時(shí)洩漏介質會(huì)沿着鑽頭排削去方向噴出，為(wèi)了防止鑽孔時(shí)高(gāo)溫，高(gāo)壓，有(yǒu)毒或腐蝕性強的介質噴出傷人(rén)，鑽小(xiǎo)孔前可(kě)采用一擋闆，先在擋闆上(shàng)用鑽頭鑽一個(gè)直徑5mm的孔，使之能套過長鑽頭上(shàng)，加上(shàng)擋闆鑽餘下的壁厚則不會(huì)有(yǒu)危險。鑽透小(xiǎo)孔後取出鑽頭，把注劑專用旋塞閥擰到關的位置，切斷介質連接高(gāo)壓注劑槍進行(xíng)注射密封注劑的。如果閥門(mén)填料函內(nèi)介質壓力低(dī)，也可(kě)以用直徑3mm的長鑽頭直接鑽透小(xiǎo)孔，再進行(xíng)密封注劑作(zuò)業。
2003年6月，攀鋼發電(diàn)廠3#機電(diàn)動主汽閥自密封格蘭漏就是采用這種堵漏技(jì)術(shù)解決了該閥門(mén)的洩漏問題，避免了一次非停機不可(kě)，才能解決的事情。
(2)對于填料函壁較薄的閥門(mén)，可(kě)以采用輔助夾具進行(xíng)動态密封作(zuò)業。輔助夾具隻是為(wèi)了彌補閥門(mén)填料函壁厚的不足，相當于一個(gè)固定在閥門(mén)填料函外壁的特殊接頭，用以連接高(gāo)壓注劑槍。夾具的機械加工方法難以得(de)到理(lǐ)想的局部貼合面，在條件允許情況下，可(kě)以适當修理(lǐ)閥門(mén)填料函外壁，使之與輔助夾具更好地貼合。如果洩漏閥門(mén)的填料外壁形狀複雜或修整條件不允許時(shí)，可(kě)在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠闆或橡膠闆，擰緊夾具螺栓，使墊在下面的橡膠闆能很(hěn)好地堵塞貼合面縫隙。輔助夾具上(shàng)應有(yǒu)一個(gè)與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來(lái)同壁厚的填料函一緻，整個(gè)密封作(zuò)業完成後，不要立刻開(kāi)關閥門(mén)，等密封注劑固化後，才可(kě)投入正常使用。
2002年11月中旬，攀鋼發電(diàn)廠高(gāo)壓加熱器(qì)進水(shuǐ)門(mén)的平衡閥法蘭洩漏，由于該閥門(mén)的填料函壁較薄，就是采用制(zhì)作(zuò)輔助夾具進行(xíng)動态密封作(zuò)業，解決了閥門(mén)的洩漏問題。
2 、電(diàn)廠閥門(mén)法蘭洩漏的帶壓堵漏處理(lǐ)
2.1 銅絲圍堵法
它适用于兩法蘭間(jiān)隙較小(xiǎo)，間(jiān)隙量均勻，洩漏介質壓力低(dī)的帶壓堵漏，可(kě)以在拆下的螺栓上(shàng)直接安放螺栓專用注劑接頭，一般不少(shǎo)于兩個(gè)。安裝注劑接頭時(shí)應松開(kāi)一個(gè)螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然後再安裝另外的注劑接頭，不能同時(shí)将所需接頭螺母松開(kāi)，以免造成墊片上(shàng)的密封比壓下降，洩漏量增加，甚會(huì)出現洩漏介質将墊片吹走，導緻無法彌補的後果。如果原來(lái)洩漏量較大(dà)，可(kě)用G形夾子來(lái)維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓後，用工具将直徑或略小(xiǎo)于洩漏法蘭間(jiān)隙的銅絲嵌入到法蘭間(jiān)隙中，同時(shí)将法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定後在法蘭間(jiān)隙內(nèi)，這樣就組成新的密封腔。然後可(kě)連接高(gāo)壓注劑槍進行(xíng)動态密封作(zuò)業，注劑方向應從洩漏點相反處依次進行(xíng)，終點應在漏點附近。
2003年6月，攀鋼發電(diàn)廠＃1機低(dī)壓聯通(tōng)管垂直法蘭面洩漏就是采用這種堵漏技(jì)術(shù)解決了聯通(tōng)管法蘭面的洩漏問題，避免了一次停機事故的發生(shēng)。
2.2、鋼帶圍堵法
當兩法蘭間(jiān)隙稍大(dà)且不超過8mm，介質壓力小(xiǎo)于2.5MPa時(shí)，可(kě)采用鋼帶圍堵法進行(xíng)運态密封作(zuò)業。它對兩法蘭同軸度有(yǒu)較高(gāo)要求，對法蘭間(jiān)隙均勻程度要求不高(gāo)。鋼帶一般選用1.5--3.0mm的厚度，寬度20--30mm即可(kě)，制(zhì)作(zuò)時(shí)可(kě)采用焊接或鉚接，兩接頭下方需加設過渡墊片，根據法蘭尺寸确定安裝注劑接頭的數(shù)量。安裝鋼帶時(shí)，應将鋼帶位于兩法蘭的間(jiān)隙上(shàng)，把連接螺栓稍擰幾扣，再把兩個(gè)過渡墊片加入，全部包住法蘭間(jiān)隙，繼續擰緊螺栓，終形成完整的密封空(kōng)腔，這時(shí)就可(kě)以進行(xíng)動态密封作(zuò)業。
2.3 法蘭的凸形夾具堵法
當洩漏法蘭間(jiān)隙大(dà)于8mm，介質壓力大(dà)于2.5MPa時(shí)，從可(kě)靠性考慮，應設計(jì)制(zhì)作(zuò)成加工尺寸，整體(tǐ)密封性能好，耐高(gāo)壓的法蘭夾具，它動态密封作(zuò)業的成功率較高(gāo)，是一種廣泛使用的密封技(jì)術(shù)。作(zuò)業前應在做(zuò)婦：的夾具上(shàng)安裝旋塞閥，并使旋塞閥處于開(kāi)啓狀态，人(rén)員應站(zhàn)在上(shàng)風口，若洩漏壓力或流量很(hěn)大(dà)，可(kě)用壓縮空(kōng)氣把洩漏介質向一邊吹掃，或在夾具上(shàng)接上(shàng)長杆，使人(rén)員避免和(hé)少(shǎo)接觸洩漏介質。安裝時(shí)，夾具的注劑孔應處于兩法蘭連接螺栓的中間(jiān)，并保證洩漏處附近有(yǒu)注劑孔，不要使注劑孔對準螺栓，以免增加注劑進入的阻力。夾具螺栓擰緊後，夾具與法蘭接觸大(dà)間(jiān)隙不應超過o.5mm，注劑應先從離洩漏點遠處開(kāi)始注入，逐漸靠近洩漏，直洩漏停止。此方法也可(kě)用于管道(dào)的帶壓堵漏。
這種堵漏方法在攀鋼發電(diàn)廠＃1、＃2、#3機組日常維護中普遍應用，是管閥檢修必須掌握的一種堵漏方法。例如，2003年＃1、＃2機組給泵正暖回水(shuǐ)疏水(shuǐ)一、二次閥法蘭的洩漏；2003年2月份，＃2機輔汽到除氧器(qì)疏水(shuǐ)70%電(diàn)動隔離閥前法蘭的洩漏；2003年3月份＃1機高(gāo)壓加熱器(qì)進口法蘭洩漏等等。
3 、電(diàn)廠閥門(mén)閥體(tǐ)洩漏的帶壓堵漏處理(lǐ)
閥體(tǐ)的洩漏處理(lǐ)可(kě)适用于管道(dào)的洩漏處理(lǐ)，有(yǒu)以下兩種方法，
3.1 粘接法
它是利用膠粘劑的特殊性能進行(xíng)帶壓堵漏的一種方法。對于壓力介質及洩漏小(xiǎo)的砂眼部位，可(kě)先把洩漏點周圍打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對準洩漏點，适當力度打入，使洩漏減少(shǎo)或暫時(shí)性封堵。利用膠粘劑固化速度快的特點，及時(shí)地将銷釘周圍塗滿膠粘劑，成立一個(gè)新的固體(tǐ)密封結構，達到止漏的目的。對于介質壓力高(gāo)，洩漏量大(dà)的缺陷，可(kě)用頂壓工具進行(xíng)密封作(zuò)業，時(shí)把頂壓機構固定在閥門(mén)的一側，高(gāo)速頂壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向正對洩漏點，旋轉頂壓螺杆，利用頂壓螺杆端部的鉚釘緊緊地壓在洩漏部位上(shàng)，迫使洩漏停止。如果鉚釘頂端比洩漏點面積小(xiǎo)，可(kě)在鉚釘下再墊上(shàng)一塊軟金屬片，洩漏停止後，及時(shí)清理(lǐ)洩漏點周圍的金屬表面，除去鐵(tiě)鏽和(hé)油污，将配制(zhì)好的膠粘劑塗抹在周圍。待膠粘劑固化後，拆除頂壓螺杆與鉚釘的固定螺釘，取下頂壓機構，為(wèi)了保證其耐壓，可(kě)在處理(lǐ)好的洩漏部位用玻璃布等加固。
3.2 焊接法
a) 在閥體(tǐ)的洩漏介質壓力低(dī)，漏量小(xiǎo)的情況下，可(kě)用一個(gè)內(nèi)徑比洩漏點大(dà)一倍以上(shàng)的螺帽，讓洩漏介質從螺帽內(nèi)流出，把螺帽焊在閥體(tǐ)上(shàng)，再配一個(gè)與螺帽相同規格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，将螺栓頂部繞上(shàng)生(shēng)膠帶擰入螺帽內(nèi)，達到阻止洩漏的目的。對于洩漏介質壓力高(gāo)，洩漏量大(dà)的閥體(tǐ)，可(kě)用引流焊接法。首先用一塊鐵(tiě)闆，中間(jiān)開(kāi)設一圓孔，把一個(gè)與圓孔相當口徑的隔離閥焊接在鐵(tiě)闆的圓孔上(shàng)，打開(kāi)隔離閥，把鐵(tiě)闆孔對準洩漏點貼合在閥體(tǐ)，讓洩漏介質經鐵(tiě)闆孔與隔離閥流出。如果貼合面不好，可(kě)在貼合面放置橡膠或石棉墊，然後把鐵(tiě)闆周圍與閥體(tǐ)焊好，再關閉隔離閥就能達到重新密封的目的。
b)在閥體(tǐ)的洩漏介質高(gāo)溫高(gāo)壓，但(dàn)是閥門(mén)有(yǒu)較大(dà)的外形尺寸、洩漏量不大(dà)的情況也可(kě)以 用焊接的方法，首先直接把閥體(tǐ)上(shàng)與漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏點），然後用一段符合工況（工作(zuò)溫度、壓力）的管子長度視(shì)現場(chǎng)環境而定（一般取200mm左右即可(kě)），其直徑應該大(dà)于漏點，把一台與管子相适應的閥門(mén)焊接在管子一端，并全開(kāi)閥門(mén)，然後把管子另一端取對準漏點焊接好後，關閉閥門(mén)即可(kě)止住洩漏.
4、堵漏法
不管是閥門(mén)哪一部分洩漏如果以上(shàng)方法都有(yǒu)困難時(shí)也可(kě)以采用“包裹法”：使用符合工況的闆材（管材）制(zhì)作(zuò)一個(gè)能包裹閥門(mén)整體(tǐ)或者是有(yǒu)漏點的閥體(tǐ)的箱體(tǐ)，把它焊在閥門(mén)上(shàng)使之能包裹住漏點，如果在焊接箱體(tǐ)時(shí)有(yǒu)困難，可(kě)以在箱體(tǐ)上(shàng)開(kāi)孔留到後再運用方法焊接法中的b)方法：加排汽閥的方法就可(kě)以容易封口焊接了。此種焊接方法在攀鋼發電(diàn)廠＃1機的主汽道(dào)疏水(shuǐ)、＃3機主汽道(dào)旁路二次門(mén)、1＃、2＃、3＃機組的高(gāo)壓加熱器(qì)的疏水(shuǐ)系統中多(duō)次運用，都取得(de)了滿意的成功。這種堵漏方法在攀鋼發電(diàn)廠#1、#2、＃3機組日常維護中用的好的一種方法，也是管閥檢修必須掌握的一種堵漏方法。
結論
在生(shēng)産現場(chǎng)還(hái)有(yǒu)其它部件的帶壓堵漏，如果我們能夠掌握一些(xiē)基本堵漏知識，對于電(diàn)廠的經濟性提高(gāo)有(yǒu)很(hěn)大(dà)的幫助。僅一台100MW的機組啓停一次，直接經濟損失就達30萬元人(rén)民币以上(shàng)。所以，我們能夠成功對現場(chǎng)洩漏點進行(xíng)帶壓堵漏，減少(shǎo)非計(jì)劃停機次數(shù)，其中的效益是顯著的。總之：
(1)帶壓堵漏是屬于一種應急搶修性質的工作(zuò)。帶壓堵漏處理(lǐ)的漏點是一種臨時(shí)處理(lǐ)措施，有(yǒu)一定的局限性和(hé)時(shí)效性。在有(yǒu)條件的情況下，還(hái)是要對洩漏部位進行(xíng)徹底檢修。現場(chǎng)的"跑、冒、滴、漏"現象，提高(gāo)設備運行(xíng)健康水(shuǐ)平的根本方法是要靠計(jì)劃檢修的合理(lǐ)性和(hé)提高(gāo)設備檢修維護的工藝。
(2)帶壓堵漏的工作(zuò)環境惡劣、作(zuò)業時(shí)間(jiān)長、勞動強度大(dà)，作(zuò)業中不确定因素多(duō)、作(zuò)業風險大(dà)。工作(zuò)前的準備工作(zuò)重要，作(zuò)業前的風險分析一定要，措施的落實一定要到位。
(3)帶壓堵漏是一門(mén)性很(hěn)強的技(jì)術(shù)，要求作(zuò)業人(rén)員的現場(chǎng)應變能力、對機械知識掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有(yǒu)很(hěn)高(gāo)的要求。由于對作(zuò)業人(rén)員和(hé)專用設備有(yǒu)很(hěn)高(gāo)的要求，這項技(jì)術(shù)在火(huǒ)電(diàn)廠的推廣有(yǒu)一定的難度。目前現場(chǎng)的帶壓堵漏工作(zuò)都是由一些(xiē)公司來(lái)完成的。
(4)帶壓堵漏是一種新技(jì)術(shù)，它還(hái)有(yǒu)一個(gè)不斷改進和(hé)完善的過程，它有(yǒu)自身的局限性和(hé)适用範圍。帶壓堵漏并不能解決一切洩漏問題，現在還(hái)處在探索和(hé)完善階段。
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