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機械加工基本常識，閥門(mén)人(rén)必備！
類别：行(xíng)業新聞 日期：2021-04-16
（一）基準
零件都是由若幹表面組成，各表面之間(jiān)有(yǒu)一定的尺寸和(hé)相互位置要求。零件表面間(jiān)的相對位置要求包括兩方面：表面間(jiān)的距離尺寸精度和(hé)相對位置精度（如同軸度、平行(xíng)度、垂直度和(hé)圓跳(tiào)動等）要求。研究零件表面間(jiān)的相對位置關系離不開(kāi)基準，不明(míng)确基準就無法确定零件表面的位置。基準就其一般意義來(lái)講，就是零件上(shàng)用以确定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。基準按其作(zuò)用不同，可(kě)分為(wèi)設計(jì)基準和(hé)工藝基準兩大(dà)類。
1、設計(jì)基準
在零件圖上(shàng)用以确定其他點、線、面的基準，稱為(wèi)設計(jì)基準，就活塞來(lái)說，設計(jì)基準指活塞線和(hé)銷孔線。
2、工藝基準
零件在加工和(hé)裝配過程中所使用的基準，稱為(wèi)工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為(wèi)定位基準、測量基準和(hé)裝配基準。
（1）定位基準：加工時(shí)使工件在機床或夾具中占據正确位置所用的基準，稱為(wèi)定位基準。按定位元件的不同，常用的有(yǒu)以下兩類：
自動定心定位：如三爪卡盤定位。
定位套定位：将定位元件做(zuò)成定位套，如止口盤定位
其他有(yǒu)在V形架中定位，在半圓孔中定位等。
（2）測量基準：零件檢驗時(shí)，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準，稱為(wèi)測量基準。
（3）裝配基準：裝配時(shí)用以确定零件在部件或産品中位置的基準，稱為(wèi)裝配基準。
（二）工件的安裝方式
為(wèi)了在工件的某一部位上(shàng)加工出符合規定技(jì)術(shù)要求的表面，在機械加工前，必須使工件在機床上(shàng)相對于工具占據某一正确的位置。通(tōng)常把這個(gè)過程稱為(wèi)工件的“定位”。工件定位後，由于在加工中受到切削力、重力等的作(zuò)用，還(hái)應采用一定的機構将工件“夾緊”，使其确定的位置保持不變。使工件在機床上(shàng)占有(yǒu)正确的位置并将工件夾緊的過程稱為(wèi)“安裝”。
工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影(yǐng)響加工精度、工件安裝的快慢、穩定性，還(hái)影(yǐng)響生(shēng)産率的高(gāo)低(dī)。為(wèi)了保證加工表面與其設計(jì)基準間(jiān)的相對位置精度，工件安裝時(shí)應使加工表面的設計(jì)基準相對機床占據一正确的位置。如精車(chē)環槽工序，為(wèi)了保證環槽底徑與裙部軸線的圓跳(tiào)動的要求，工件安裝時(shí)必須使其設計(jì)基準與機床主軸的軸心線重合。
在各種不同的機床上(shàng)加工零件時(shí)，有(yǒu)各種不同的安裝方法。安裝方法可(kě)以歸納為(wèi)直接找正法、劃線找正法和(hé)采用夾具安裝法等3種。
（1）直接找正法采用這種方法時(shí)，工件在機床上(shàng)應占有(yǒu)的正确位置，是通(tōng)過一系列的嘗試而獲得(de)的。具體(tǐ)的方式是将工件直接裝在機床上(shàng)後，用百分表或劃針盤上(shàng)的劃針，以目測法校(xiào)正工件的正确位置，一邊校(xiào)驗一邊找正，直符合要求。
直接找正法的定位精度和(hé)找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和(hé)工人(rén)的技(jì)術(shù)水(shuǐ)平。它的缺點是花(huā)費時(shí)間(jiān)多(duō)，生(shēng)産率低(dī)，且要憑經驗，對工人(rén)技(jì)術(shù)的要求高(gāo)，故僅用于單件、小(xiǎo)批量生(shēng)産中。如硬靠模仿形體(tǐ)的找正就屬于直接找正法。
（2）劃線找正法此法是在機床上(shàng)用劃針按毛坯或半成品上(shàng)所劃的線來(lái)找正工件，使其獲得(de)正确位置的一種方法。顯而易見，此法要多(duō)一道(dào)劃線工序。劃出的線本身有(yǒu)一定寬度，在劃線時(shí)又有(yǒu)劃線誤差，校(xiào)正工件位置時(shí)還(hái)有(yǒu)觀察誤差，因此該法多(duō)用于生(shēng)産批量較小(xiǎo)，毛坯精度較低(dī)，以及大(dà)型工件等不宜使用夾具的粗加工中。如二沖程産品銷釘孔位置的确定就是使 用分度頭的劃線法找正。
（3）采用夾具安裝法：用于裝夾工件，使之占有(yǒu)正确位置的工藝裝備稱為(wèi)機床夾具。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上(shàng)相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批工件時(shí)不必再逐個(gè)找正定位，就能保證加工的技(jì)術(shù)要求，既省工又省事，是的定位方法，在成批和(hé)大(dà)量生(shēng)産中廣泛應用。我們現在的活塞加工就是使用的夾具安裝法。
1)工件定位後，使其在加工過程中保持定位位置不變的，稱為(wèi)夾緊。夾具中使工件在加工過程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。
2)夾緊裝置應符合以下幾點要求：夾緊時(shí)，不應破壞工件的定位；夾緊後，應保證工件在加工過程中的位置不發生(shēng)變化，夾緊準确、可(kě)靠；夾緊動作(zuò)迅速，方便、省力；結構簡單，制(zhì)造容易。
3)夾緊時(shí)的注意事項：夾緊力大(dà)小(xiǎo)要适當，過大(dà)會(huì)造成工件變形，過小(xiǎo)會(huì)使工件在加工過程中産生(shēng)位移，破壞工件定位。
（三）金屬切削基本知識
1、車(chē)削運動及形成的表面
車(chē)削運動：在切削過程中，為(wèi)了切除多(duō)餘的金屬，必需使工件和(hé)刀具作(zuò)相對的切削運動，在車(chē)床上(shàng)用車(chē)刀切除工件上(shàng)多(duō)餘金屬的運動稱為(wèi)車(chē)削運動，可(kě)分為(wèi)主運動和(hé)進給運動。
主運動：直接切除工件上(shàng)的切削層，使之轉變為(wèi)切屑，從而形成工件新表面的運動，稱主運動。切削時(shí)，工件的旋轉運動是主運動。通(tōng)常，主運動的速度較高(gāo)，消耗的切削功率較大(dà)。
進給運動：使新的切削層不斷投入切削的運動，進給運動是沿着所要形成的工件表面的運動，可(kě)以是連續運動，也可(kě)以是間(jiān)歇運動。如卧式車(chē)床上(shàng)車(chē)刀的運動時(shí)連續運動，牛頭刨床上(shàng)工件的進給運動為(wèi)間(jiān)歇運動。
工件上(shàng)形成的表面：在切削過程中，在工件上(shàng)形成已加工表面、加工表面和(hé)待加工表面。已加工表面指已經車(chē)去多(duō)餘金屬而形成的新表面。待加工表面指即将被切去金屬層的表面。加工表面指車(chē)刀切削刃正在車(chē)削的表面。
2、切削用量三要素是指切削深度、進給量和(hé)切削速度。
（1）切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通(tōng)常所說的吃(chī)刀量。
切削深度的選擇：切削深度αp應根據加工餘量确定。粗加工時(shí)，除留下精加工的餘量外，應盡可(kě)能一次走刀切除全部粗加工餘量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大(dà)，而且可(kě)以減少(shǎo)走刀次數(shù)。在加工餘量過大(dà)或工藝系統剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上(shàng)走刀。這時(shí)，應将一次走刀的切削深度取大(dà)些(xiē)，可(kě)占全部餘量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小(xiǎo)些(xiē)，以使精加工工序獲得(de)較小(xiǎo)的表面粗糙度參數(shù)值及較高(gāo)的加工精度。
切削零件表層有(yǒu)硬皮的鑄、鍛件或不鏽鋼等冷硬較嚴重的材料時(shí)，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上(shàng)切削。
（2）進給量的選擇：工件或工具每旋轉一周或往複一次，工件與工具在進給運動方向上(shàng)的相對位移，單位為(wèi)mm。切削深度選定之後，應進一步盡量選擇較大(dà)的進給量。進給量其合理(lǐ)數(shù)值的選擇應保證機床、刀具不緻因切削力太大(dà)而損壞，切削力所造成的工件撓度不緻超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不緻太大(dà)。粗加工時(shí)，限制(zhì)進給量的主要是切削力，半精加工和(hé)精加工時(shí)，限制(zhì)進給量的主要是表面粗糙度。
（3）切削速度的選擇：在進行(xíng)切削加工時(shí)，工具切削刃上(shàng)的某一點相對于待加工表面在主運動方向上(shàng)的瞬時(shí)速度, 單位為(wèi)m/min,。當切削深度αp與進給量?選定後，在些(xiē)基礎上(shàng)再選大(dà)的切削速度，切削加工的發展方向是高(gāo)速切削加工。
（四）粗糙度機械學概念
在機械學中，粗糙度指加工表面上(shàng)具有(yǒu)的較小(xiǎo)間(jiān)距和(hé)峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和(hé)其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間(jiān)的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高(gāo)頻振動等。由于加工方法和(hé)工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深淺、疏密、形狀和(hé)紋理(lǐ)都有(yǒu)差别。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和(hé)噪聲等有(yǒu)密切關系，對機械産品的使用和(hé)可(kě)靠性有(yǒu)重要影(yǐng)響。
粗糙度表示方式
零件表面經過加工後，看起來(lái)很(hěn)光滑，經放大(dà)觀察卻凹凸不平。表面精糙度，是指加工後的零件表面上(shàng)具有(yǒu)的較小(xiǎo)間(jiān)距和(hé)微小(xiǎo)峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法和(hé)(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數(shù)值也不一樣。零件圖上(shàng)要标注表面粗糙度代(符）号，用以說明(míng)該表面完工後須達到的表面特性。表
面粗糙度高(gāo)度參數(shù)有(yǒu)3種：
1、輪廓算(suàn)術(shù)平均偏差Ra
在取樣長度內(nèi)，沿測量方向(Y方向）的輪廓線上(shàng)的點與基準線之間(jiān)距離值的算(suàn)術(shù)平均值。
2、微觀不平度十點高(gāo)度Rz
指在取樣長度內(nèi)5個(gè)大(dà)輪廓峰高(gāo)的平均值和(hé)5個(gè)大(dà)輪廓谷深的平均值之和(hé)。
3、輪廓大(dà)高(gāo)度Ry
在取樣長度內(nèi)，輪廓高(gāo)峰頂線和(hé)低(dī)谷底線之間(jiān)的距離。
目前，一般機械制(zhì)造工業中主要選用Ra.
4．粗糙度表示方法
5.粗糙度對零件進行(xíng)性能的影(yǐng)響
工件加工後的表面質量直接影(yǐng)響被加工件的物理(lǐ)、化學及力學性能，産品的工作(zuò)性能、可(kě)靠性、在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)取決于主要零件的表面質量。一般而言，重要或關鍵零件的表面質量要求都比普通(tōng)零件要高(gāo)，這是因為(wèi)表面質量好的零件會(huì)在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)提高(gāo)其耐磨性、耐蝕性和(hé)抗疲勞破損能力。
6、切削液
（1）切削液的作(zuò)用
冷卻作(zuò)用：切削熱能帶走大(dà)量的切削熱，改善散熱條件，刀具和(hé)工件的溫度，從而延長了刀具的使用，可(kě)防止工件因熱變形而産生(shēng)的尺寸誤差。
潤滑作(zuò)用：切削液能滲透到工件與刀具之間(jiān)，使切屑與刀具之間(jiān)的微小(xiǎo)間(jiān)隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，因此可(kě)減少(shǎo)刀具切屑與工件之間(jiān)的摩擦，使切削 力和(hé)切削熱，減少(shǎo)刀具的磨損并能提高(gāo)工件的表面質量，對于精加工，潤滑尤其重要。
清洗作(zuò)用：清洗過程中産生(shēng)的微小(xiǎo)的切屑易粘附在工件和(hé)刀具上(shàng)，尤其是鑽深孔和(hé)絞孔時(shí)，切屑容易堵塞在容屑槽中，影(yǐng)響工件的表面粗糙度和(hé)刀具的使用。使用切削液能将切屑迅速沖走，是切削順利進行(xíng)。
（2）種類：常用切削液有(yǒu)兩大(dà)類
乳化液：主要起冷卻作(zuò)用，乳化液是把乳化油用15~20倍的水(shuǐ)稀釋而成，這類切削液的比熱大(dà)，粘度小(xiǎo)，流動性好，可(kě)以吸收大(dà)量的熱，使用這類切削液主要是為(wèi)了冷卻刀具和(hé)工件，提高(gāo)刀具，減少(shǎo)熱變形。乳化液中含水(shuǐ)較多(duō)，潤滑和(hé)防鏽功能較差。
切削油：切削油的主要成分是礦物油，這類切削液的比熱較小(xiǎo)，粘度較大(dà)，流動性差，主要起潤滑作(zuò)用，常用的是粘度較低(dī)的礦物油，如機油、輕柴油、煤油等。
零件都是由若幹表面組成，各表面之間(jiān)有(yǒu)一定的尺寸和(hé)相互位置要求。零件表面間(jiān)的相對位置要求包括兩方面：表面間(jiān)的距離尺寸精度和(hé)相對位置精度（如同軸度、平行(xíng)度、垂直度和(hé)圓跳(tiào)動等）要求。研究零件表面間(jiān)的相對位置關系離不開(kāi)基準，不明(míng)确基準就無法确定零件表面的位置。基準就其一般意義來(lái)講，就是零件上(shàng)用以确定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。基準按其作(zuò)用不同，可(kě)分為(wèi)設計(jì)基準和(hé)工藝基準兩大(dà)類。
1、設計(jì)基準
在零件圖上(shàng)用以确定其他點、線、面的基準，稱為(wèi)設計(jì)基準，就活塞來(lái)說，設計(jì)基準指活塞線和(hé)銷孔線。
2、工藝基準
零件在加工和(hé)裝配過程中所使用的基準，稱為(wèi)工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為(wèi)定位基準、測量基準和(hé)裝配基準。
（1）定位基準：加工時(shí)使工件在機床或夾具中占據正确位置所用的基準，稱為(wèi)定位基準。按定位元件的不同，常用的有(yǒu)以下兩類：
自動定心定位：如三爪卡盤定位。
定位套定位：将定位元件做(zuò)成定位套，如止口盤定位
其他有(yǒu)在V形架中定位，在半圓孔中定位等。
（2）測量基準：零件檢驗時(shí)，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準，稱為(wèi)測量基準。
（3）裝配基準：裝配時(shí)用以确定零件在部件或産品中位置的基準，稱為(wèi)裝配基準。
（二）工件的安裝方式
為(wèi)了在工件的某一部位上(shàng)加工出符合規定技(jì)術(shù)要求的表面，在機械加工前，必須使工件在機床上(shàng)相對于工具占據某一正确的位置。通(tōng)常把這個(gè)過程稱為(wèi)工件的“定位”。工件定位後，由于在加工中受到切削力、重力等的作(zuò)用，還(hái)應采用一定的機構将工件“夾緊”，使其确定的位置保持不變。使工件在機床上(shàng)占有(yǒu)正确的位置并将工件夾緊的過程稱為(wèi)“安裝”。
（1）直接找正法采用這種方法時(shí)，工件在機床上(shàng)應占有(yǒu)的正确位置，是通(tōng)過一系列的嘗試而獲得(de)的。具體(tǐ)的方式是将工件直接裝在機床上(shàng)後，用百分表或劃針盤上(shàng)的劃針，以目測法校(xiào)正工件的正确位置，一邊校(xiào)驗一邊找正，直符合要求。
（2）劃線找正法此法是在機床上(shàng)用劃針按毛坯或半成品上(shàng)所劃的線來(lái)找正工件，使其獲得(de)正确位置的一種方法。顯而易見，此法要多(duō)一道(dào)劃線工序。劃出的線本身有(yǒu)一定寬度，在劃線時(shí)又有(yǒu)劃線誤差，校(xiào)正工件位置時(shí)還(hái)有(yǒu)觀察誤差，因此該法多(duō)用于生(shēng)産批量較小(xiǎo)，毛坯精度較低(dī)，以及大(dà)型工件等不宜使用夾具的粗加工中。如二沖程産品銷釘孔位置的确定就是使 用分度頭的劃線法找正。
1)工件定位後，使其在加工過程中保持定位位置不變的，稱為(wèi)夾緊。夾具中使工件在加工過程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。
2)夾緊裝置應符合以下幾點要求：夾緊時(shí)，不應破壞工件的定位；夾緊後，應保證工件在加工過程中的位置不發生(shēng)變化，夾緊準确、可(kě)靠；夾緊動作(zuò)迅速，方便、省力；結構簡單，制(zhì)造容易。
3)夾緊時(shí)的注意事項：夾緊力大(dà)小(xiǎo)要适當，過大(dà)會(huì)造成工件變形，過小(xiǎo)會(huì)使工件在加工過程中産生(shēng)位移，破壞工件定位。
（三）金屬切削基本知識
1、車(chē)削運動及形成的表面
車(chē)削運動：在切削過程中，為(wèi)了切除多(duō)餘的金屬，必需使工件和(hé)刀具作(zuò)相對的切削運動，在車(chē)床上(shàng)用車(chē)刀切除工件上(shàng)多(duō)餘金屬的運動稱為(wèi)車(chē)削運動，可(kě)分為(wèi)主運動和(hé)進給運動。
主運動：直接切除工件上(shàng)的切削層，使之轉變為(wèi)切屑，從而形成工件新表面的運動，稱主運動。切削時(shí)，工件的旋轉運動是主運動。通(tōng)常，主運動的速度較高(gāo)，消耗的切削功率較大(dà)。
工件上(shàng)形成的表面：在切削過程中，在工件上(shàng)形成已加工表面、加工表面和(hé)待加工表面。已加工表面指已經車(chē)去多(duō)餘金屬而形成的新表面。待加工表面指即将被切去金屬層的表面。加工表面指車(chē)刀切削刃正在車(chē)削的表面。
2、切削用量三要素是指切削深度、進給量和(hé)切削速度。
切削深度的選擇：切削深度αp應根據加工餘量确定。粗加工時(shí)，除留下精加工的餘量外，應盡可(kě)能一次走刀切除全部粗加工餘量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大(dà)，而且可(kě)以減少(shǎo)走刀次數(shù)。在加工餘量過大(dà)或工藝系統剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上(shàng)走刀。這時(shí)，應将一次走刀的切削深度取大(dà)些(xiē)，可(kě)占全部餘量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小(xiǎo)些(xiē)，以使精加工工序獲得(de)較小(xiǎo)的表面粗糙度參數(shù)值及較高(gāo)的加工精度。
（2）進給量的選擇：工件或工具每旋轉一周或往複一次，工件與工具在進給運動方向上(shàng)的相對位移，單位為(wèi)mm。切削深度選定之後，應進一步盡量選擇較大(dà)的進給量。進給量其合理(lǐ)數(shù)值的選擇應保證機床、刀具不緻因切削力太大(dà)而損壞，切削力所造成的工件撓度不緻超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不緻太大(dà)。粗加工時(shí)，限制(zhì)進給量的主要是切削力，半精加工和(hé)精加工時(shí)，限制(zhì)進給量的主要是表面粗糙度。
（3）切削速度的選擇：在進行(xíng)切削加工時(shí)，工具切削刃上(shàng)的某一點相對于待加工表面在主運動方向上(shàng)的瞬時(shí)速度, 單位為(wèi)m/min,。當切削深度αp與進給量?選定後，在些(xiē)基礎上(shàng)再選大(dà)的切削速度，切削加工的發展方向是高(gāo)速切削加工。
（四）粗糙度機械學概念
在機械學中，粗糙度指加工表面上(shàng)具有(yǒu)的較小(xiǎo)間(jiān)距和(hé)峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和(hé)其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間(jiān)的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高(gāo)頻振動等。由于加工方法和(hé)工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深淺、疏密、形狀和(hé)紋理(lǐ)都有(yǒu)差别。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和(hé)噪聲等有(yǒu)密切關系，對機械産品的使用和(hé)可(kě)靠性有(yǒu)重要影(yǐng)響。
粗糙度表示方式
零件表面經過加工後，看起來(lái)很(hěn)光滑，經放大(dà)觀察卻凹凸不平。表面精糙度，是指加工後的零件表面上(shàng)具有(yǒu)的較小(xiǎo)間(jiān)距和(hé)微小(xiǎo)峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法和(hé)(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數(shù)值也不一樣。零件圖上(shàng)要标注表面粗糙度代(符）号，用以說明(míng)該表面完工後須達到的表面特性。表
1、輪廓算(suàn)術(shù)平均偏差Ra
在取樣長度內(nèi)，沿測量方向(Y方向）的輪廓線上(shàng)的點與基準線之間(jiān)距離值的算(suàn)術(shù)平均值。
2、微觀不平度十點高(gāo)度Rz
指在取樣長度內(nèi)5個(gè)大(dà)輪廓峰高(gāo)的平均值和(hé)5個(gè)大(dà)輪廓谷深的平均值之和(hé)。
3、輪廓大(dà)高(gāo)度Ry
在取樣長度內(nèi)，輪廓高(gāo)峰頂線和(hé)低(dī)谷底線之間(jiān)的距離。
目前，一般機械制(zhì)造工業中主要選用Ra.
4．粗糙度表示方法
5.粗糙度對零件進行(xíng)性能的影(yǐng)響
工件加工後的表面質量直接影(yǐng)響被加工件的物理(lǐ)、化學及力學性能，産品的工作(zuò)性能、可(kě)靠性、在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)取決于主要零件的表面質量。一般而言，重要或關鍵零件的表面質量要求都比普通(tōng)零件要高(gāo)，這是因為(wèi)表面質量好的零件會(huì)在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)提高(gāo)其耐磨性、耐蝕性和(hé)抗疲勞破損能力。
6、切削液
（1）切削液的作(zuò)用
冷卻作(zuò)用：切削熱能帶走大(dà)量的切削熱，改善散熱條件，刀具和(hé)工件的溫度，從而延長了刀具的使用，可(kě)防止工件因熱變形而産生(shēng)的尺寸誤差。
潤滑作(zuò)用：切削液能滲透到工件與刀具之間(jiān)，使切屑與刀具之間(jiān)的微小(xiǎo)間(jiān)隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，因此可(kě)減少(shǎo)刀具切屑與工件之間(jiān)的摩擦，使切削 力和(hé)切削熱，減少(shǎo)刀具的磨損并能提高(gāo)工件的表面質量，對于精加工，潤滑尤其重要。
清洗作(zuò)用：清洗過程中産生(shēng)的微小(xiǎo)的切屑易粘附在工件和(hé)刀具上(shàng)，尤其是鑽深孔和(hé)絞孔時(shí)，切屑容易堵塞在容屑槽中，影(yǐng)響工件的表面粗糙度和(hé)刀具的使用。使用切削液能将切屑迅速沖走，是切削順利進行(xíng)。
乳化液：主要起冷卻作(zuò)用，乳化液是把乳化油用15~20倍的水(shuǐ)稀釋而成，這類切削液的比熱大(dà)，粘度小(xiǎo)，流動性好，可(kě)以吸收大(dà)量的熱，使用這類切削液主要是為(wèi)了冷卻刀具和(hé)工件，提高(gāo)刀具，減少(shǎo)熱變形。乳化液中含水(shuǐ)較多(duō)，潤滑和(hé)防鏽功能較差。
切削油：切削油的主要成分是礦物油，這類切削液的比熱較小(xiǎo)，粘度較大(dà)，流動性差，主要起潤滑作(zuò)用，常用的是粘度較低(dī)的礦物油，如機油、輕柴油、煤油等。
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