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如何對閥門(mén)進行(xíng)日常維護？
類别：行(xíng)業新聞 日期：2021-04-16
一、閥體(tǐ)和(hé)閥蓋的洩漏：
原因：
1.鑄鐵(tiě)件鑄造質量不高(gāo)，閥體(tǐ)和(hé)閥蓋體(tǐ)上(shàng)有(yǒu)砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在着夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4.鑄鐵(tiě)閥門(mén)被重物撞擊後損壞。
維護方法：
1.提高(gāo)鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行(xíng)強度試驗；
2.對氣溫在0°和(hé)0°以下的閥門(mén)，應進行(xíng)保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應排除積水(shuǐ)
3.由焊接組成的閥體(tǐ)和(hé)閥蓋的焊縫，應按有(yǒu)關焊接規程進行(xíng)，焊後還(hái)應進行(xíng)探傷和(hé)強度試驗；
4.閥門(mén)上(shàng)禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵(tiě)和(hé)非金屬閥門(mén)，大(dà)口徑閥門(mén)的安裝應有(yǒu)支架。
二、填料處的洩露（閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為(wèi)大(dà)）
原因：
1．填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門(mén)高(gāo)壓或真空(kōng)、高(gāo)溫或低(dī)溫的使用；
2．填料安裝不對，存在着以小(xiǎo)代大(dà)、螺旋盤繞接頭不良、上(shàng)緊下松等缺陷；
3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4．閥杆精度不高(gāo)，有(yǒu)彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
6．壓蓋、螺栓、和(hé)其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7．使用不當，用力過猛等；
8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間(jiān)空(kōng)隙過小(xiǎo)或過大(dà)，緻使閥杆磨損，填料損壞。
維護方法：
1． 應按工況條件選用填料的材料和(hé)型式；
2． 按有(yǒu)關規定正确的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3． 使用期過長、老化、損壞的填料應及時(shí)更換；
4． 閥杆彎曲、磨損後應進矯直、對損壞嚴重的應及時(shí)更換；
5． 填料應按規定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有(yǒu)5mm以上(shàng)的預緊間(jiān)隙；
6． 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)或更換；
7． 應遵守規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量；
8． 應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間(jiān)隙過小(xiǎo)，應适當增大(dà)其間(jiān)隙；壓蓋與閥杆間(jiān)隙過大(dà)，應予更換。
三、密封面的洩漏
原因：
1、 密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、 閥杆與關閉件的連接處頂心懸空(kōng)、不正或磨損；
3、 閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4、 密封面材質量選用不當或沒有(yǒu)按工況條件選用閥
維護方法：
1、按工況條件正确選用颠墊片的材料和(hé)型式；
2、精心調節，平穩；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可(kě)過大(dà)或小(xiǎo)。法蘭和(hé)螺紋連接處應有(yǒu)一定的預緊間(jiān)隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和(hé)使用雙墊片；
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高(gāo)，應進行(xíng)修理(lǐ)、研磨，進行(xíng)着色檢查，使靜密封面符合有(yǒu)關要求；
6、安裝墊片時(shí)應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
四、密封圈連結處的洩漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體(tǐ)焊接，堆焊質量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處洩漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2、密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時(shí)應 原堆焊和(hé)加工；
3、 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大(dà)較大(dà)的部件，可(kě)用焊接、粘接等方法；
4、 密封圈連接面被腐蝕，可(kě)用研磨，粘接等方法，無法時(shí)用應更換密封圈。
五、關閉件脫落産生(shēng)洩漏：
原因:
1、 使用不良，使關閉件卡死或超過上(shàng)死點，連接處損壞斷裂；
2、 關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3、 選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和(hé)機械的磨損。
維護方法：
1、 正确使用，關閉閥門(mén)不能用力過大(dà)，開(kāi)啓閥門(mén)不能超過上(shàng)死點，閥門(mén)全開(kāi)後，手輪應倒轉少(shǎo)許;
2、 關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有(yǒu)止退件;
3、 關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有(yǒu)一定的機械強度和(hé)耐磨性能。
原因：
1.鑄鐵(tiě)件鑄造質量不高(gāo)，閥體(tǐ)和(hé)閥蓋體(tǐ)上(shàng)有(yǒu)砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在着夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4.鑄鐵(tiě)閥門(mén)被重物撞擊後損壞。
維護方法：
1.提高(gāo)鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行(xíng)強度試驗；
2.對氣溫在0°和(hé)0°以下的閥門(mén)，應進行(xíng)保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應排除積水(shuǐ)
3.由焊接組成的閥體(tǐ)和(hé)閥蓋的焊縫，應按有(yǒu)關焊接規程進行(xíng)，焊後還(hái)應進行(xíng)探傷和(hé)強度試驗；
4.閥門(mén)上(shàng)禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵(tiě)和(hé)非金屬閥門(mén)，大(dà)口徑閥門(mén)的安裝應有(yǒu)支架。
二、填料處的洩露（閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為(wèi)大(dà)）
原因：
1．填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門(mén)高(gāo)壓或真空(kōng)、高(gāo)溫或低(dī)溫的使用；
2．填料安裝不對，存在着以小(xiǎo)代大(dà)、螺旋盤繞接頭不良、上(shàng)緊下松等缺陷；
3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4．閥杆精度不高(gāo)，有(yǒu)彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
6．壓蓋、螺栓、和(hé)其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7．使用不當，用力過猛等；
8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間(jiān)空(kōng)隙過小(xiǎo)或過大(dà)，緻使閥杆磨損，填料損壞。
維護方法：
1． 應按工況條件選用填料的材料和(hé)型式；
2． 按有(yǒu)關規定正确的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3． 使用期過長、老化、損壞的填料應及時(shí)更換；
4． 閥杆彎曲、磨損後應進矯直、對損壞嚴重的應及時(shí)更換；
5． 填料應按規定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有(yǒu)5mm以上(shàng)的預緊間(jiān)隙；
6． 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)或更換；
7． 應遵守規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量；
8． 應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間(jiān)隙過小(xiǎo)，應适當增大(dà)其間(jiān)隙；壓蓋與閥杆間(jiān)隙過大(dà)，應予更換。
三、密封面的洩漏
原因：
1、 密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、 閥杆與關閉件的連接處頂心懸空(kōng)、不正或磨損；
3、 閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4、 密封面材質量選用不當或沒有(yǒu)按工況條件選用閥
維護方法：
1、按工況條件正确選用颠墊片的材料和(hé)型式；
2、精心調節，平穩；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可(kě)過大(dà)或小(xiǎo)。法蘭和(hé)螺紋連接處應有(yǒu)一定的預緊間(jiān)隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和(hé)使用雙墊片；
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高(gāo)，應進行(xíng)修理(lǐ)、研磨，進行(xíng)着色檢查，使靜密封面符合有(yǒu)關要求；
6、安裝墊片時(shí)應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
四、密封圈連結處的洩漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體(tǐ)焊接，堆焊質量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處洩漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2、密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時(shí)應 原堆焊和(hé)加工；
3、 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大(dà)較大(dà)的部件，可(kě)用焊接、粘接等方法；
4、 密封圈連接面被腐蝕，可(kě)用研磨，粘接等方法，無法時(shí)用應更換密封圈。
五、關閉件脫落産生(shēng)洩漏：
原因:
1、 使用不良，使關閉件卡死或超過上(shàng)死點，連接處損壞斷裂；
2、 關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3、 選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和(hé)機械的磨損。
維護方法：
1、 正确使用，關閉閥門(mén)不能用力過大(dà)，開(kāi)啓閥門(mén)不能超過上(shàng)死點，閥門(mén)全開(kāi)後，手輪應倒轉少(shǎo)許;
2、 關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有(yǒu)止退件;
3、 關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有(yǒu)一定的機械強度和(hé)耐磨性能。
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