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氣動調節閥的故障分析
類别：行(xíng)業新聞 日期：2021-04-16
調節閥不動作(zuò)
原因1：
無氣源或氣源壓力過小(xiǎo)
措施：
應首先檢查氣源(儀表空(kōng)氣)是否通(tōng)暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。
原因2：
有(yǒu)氣源，無輸出信号氣壓力
措施：
1. 對機械控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)，應更機械壓力控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)。
2.對機械控制(zhì)器(qì)的調節閥，檢查調節閥安裝管路上(shàng)介質的信号采集管路閥門(mén)是否全開(kāi)或洩漏嚴重，如果有(yǒu)異常應及時(shí)處理(lǐ)。
原因3：
輸出信号氣壓力正常，仍不動作(zuò)。
措施：
1. 檢查氣動隔膜執行(xíng)機構的隔膜是否有(yǒu)嚴重漏氣現象，如果漏氣，應及時(shí)更換隔膜及相關密封件。
2.如果檢查隔膜完好沒有(yǒu)漏氣，則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應解體(tǐ)檢查主閥，清理(lǐ)雜物。
3.閥杆彎曲變形嚴重，應解體(tǐ)檢查主閥，根據檢查情況更換處理(lǐ)。
4.信号氣源管路有(yǒu)洩漏，檢查處理(lǐ)漏點。
5.信号放大(dà)器(qì)故障或調整不當，主氣源未通(tōng)過放大(dà)器(qì)進入隔膜腔，應及時(shí)調整或更換放大(dà)器(qì)。
調節閥工作(zuò)時(shí)産生(shēng)調節震蕩、控制(zhì)不穩定
原因1：
氣源壓力變化較大(dà)或過濾器(qì)、減壓閥工作(zuò)不正常。
措施：
1.檢查壓縮空(kōng)氣系統運行(xíng)狀态。
2.檢查更換過濾器(qì)或減壓閥。
原因2：
氣源壓力穩定，信号壓力不穩。
措施：
1.更換智能定位器(qì)後如果還(hái)不穩定，應對PID參數(shù)整進行(xíng)整定。
2.對機械控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)，應更換機械控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)，并對控制(zhì)器(qì)進行(xíng)調定。
3.更換機械控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)後仍不穩定，應檢查更換信号氣源放大(dà)器(qì)，并進行(xíng)調定。
原因3：
氣源、信号壓力均穩定，但(dàn)調節閥工作(zuò)仍不穩定。
措施：
1. 檢查氣動隔膜執行(xíng)器(qì)的氣密性。仔細檢查驅動推杆密封是否有(yǒu)輕微漏氣現象，如果存在漏氣應解體(tǐ)更換密封；解體(tǐ)檢查隔膜是否有(yǒu)劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現象，如有(yǒu)漏氣應更換隔膜。
2.仔細檢查定位器(qì)與主閥連接部位是否有(yǒu)間(jiān)隙，應重新更換或緊固定位器(qì)與主閥的相關連接件。
3.用肥皂水(shuǐ)仔細檢查信号氣管路是否有(yǒu)輕微漏氣現象，一旦發現應及時(shí)處理(lǐ)。
4.信号氣源放大(dà)器(qì)調定不合理(lǐ)，調整信号氣源放大(dà)器(qì)平衡螺釘。
5.調節閥運動機構(包括主閥和(hé)氣動隔膜執行(xíng)器(qì))阻力過大(dà)，應解體(tǐ)主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥杆、閥杆密封及驅動推杆。
6.檢查氣動隔膜執行(xíng)機構內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。
調節閥動作(zuò)遲緩
原因1：
閥體(tǐ)內(nèi)有(yǒu)黏物堵塞。
措施：
解體(tǐ)主閥體(tǐ)，清理(lǐ)閥體(tǐ)內(nèi)黏物。
原因2：
閥杆填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油幹燥。
措施：
解體(tǐ)主閥體(tǐ)，更換閥杆填料。
原因3：
填料加得(de)太緊，摩擦阻力增大(dà)。
措施：
1. 将閥杆填料壓緊螺母調松後，往複動作(zuò)主閥多(duō)次，在将閥杆填料壓緊螺母調整合适力矩。
2.如果措施1沒有(yǒu)，更換閥杆填料，将閥杆填料壓緊螺母調整合适力矩。
原因4：
閥杆不直導緻摩擦阻力大(dà)。
措施：
主閥解體(tǐ)，更換閥杆。
原因5：
氣動隔膜執行(xíng)器(qì)隔膜或信号氣管路有(yǒu)輕微漏氣。
措施：
更換氣動隔膜執行(xíng)器(qì)隔膜，處理(lǐ)信号氣管路漏氣。
調節閥動作(zuò)正常，工藝控制(zhì)參數(shù)異常
原因1：
調節閥閥芯脫落。
措施：
解體(tǐ)檢查調節閥主閥體(tǐ)，根據檢查情況恢複閥芯脫落。
原因2：
調節閥閥芯與閥杆連接部位發生(shēng)相對移位，但(dàn)未脫開(kāi)。
措施：
解體(tǐ)檢查調節閥主閥體(tǐ)，根據檢查情況恢複閥芯位置。
原因3：
調節閥閥杆斷裂。
措施：
解體(tǐ)檢查調節閥主閥體(tǐ)，更換閥杆。
原因4：
調節閥閥芯內(nèi)有(yǒu)污物堵塞。
措施：
解體(tǐ)檢查調節閥主閥體(tǐ)，清理(lǐ)閥芯內(nèi)污物。
原因5：
被控制(zhì)介質系統其他控制(zhì)參數(shù)不合适，如介質流量、壓力不在設計(jì)要求範圍內(nèi)。
措施：
調整系統控制(zhì)參數(shù)在設計(jì)要求範圍內(nèi)。
閥友(yǒu)
檢修時(shí)，該檢查哪些(xiē)部位呢？
閥體(tǐ)內(nèi)壁
在高(gāo)壓差和(hé)有(yǒu)腐蝕性介質的場(chǎng)合，閥體(tǐ)內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和(hé)腐蝕，必須檢查耐壓耐腐情況。
閥芯
閥芯是調節閥的可(kě)動部件之一，受介質的沖蝕較為(wèi)嚴重，檢修時(shí)要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。
特别是在高(gāo)壓差的情況下，閥芯的磨損因空(kōng)化引起的汽蝕現象更為(wèi)嚴重損壞嚴重的閥芯應予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否幹燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和(hé)其配合面是否損壞。
閥座
因工作(zuò)時(shí)介質滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛。
膜片及O型圈
易損件，檢查是否老化。
填料
當調閥采用石墨或石棉為(wèi)填料時(shí)，大(dà)約三個(gè)月應在填料上(shàng)添加一次潤滑油，以保證調閥動作(zuò)靈活。
如發現填料壓帽壓得(de)很(hěn)低(dī)，則應補充填料；如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時(shí)更換。
氣源
對配有(yǒu)定位器(qì)的調閥要經常檢查氣源，保證氣源品質，不含水(shuǐ)及其它雜物。
原因1：
無氣源或氣源壓力過小(xiǎo)
措施：
應首先檢查氣源(儀表空(kōng)氣)是否通(tōng)暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。
原因2：
有(yǒu)氣源，無輸出信号氣壓力
措施：
1. 對機械控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)，應更機械壓力控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)。
2.對機械控制(zhì)器(qì)的調節閥，檢查調節閥安裝管路上(shàng)介質的信号采集管路閥門(mén)是否全開(kāi)或洩漏嚴重，如果有(yǒu)異常應及時(shí)處理(lǐ)。
原因3：
輸出信号氣壓力正常，仍不動作(zuò)。
措施：
1. 檢查氣動隔膜執行(xíng)機構的隔膜是否有(yǒu)嚴重漏氣現象，如果漏氣，應及時(shí)更換隔膜及相關密封件。
2.如果檢查隔膜完好沒有(yǒu)漏氣，則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應解體(tǐ)檢查主閥，清理(lǐ)雜物。
3.閥杆彎曲變形嚴重，應解體(tǐ)檢查主閥，根據檢查情況更換處理(lǐ)。
4.信号氣源管路有(yǒu)洩漏，檢查處理(lǐ)漏點。
5.信号放大(dà)器(qì)故障或調整不當，主氣源未通(tōng)過放大(dà)器(qì)進入隔膜腔，應及時(shí)調整或更換放大(dà)器(qì)。
調節閥工作(zuò)時(shí)産生(shēng)調節震蕩、控制(zhì)不穩定
原因1：
氣源壓力變化較大(dà)或過濾器(qì)、減壓閥工作(zuò)不正常。
措施：
1.檢查壓縮空(kōng)氣系統運行(xíng)狀态。
2.檢查更換過濾器(qì)或減壓閥。
原因2：
氣源壓力穩定，信号壓力不穩。
措施：
1.更換智能定位器(qì)後如果還(hái)不穩定，應對PID參數(shù)整進行(xíng)整定。
2.對機械控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)，應更換機械控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)，并對控制(zhì)器(qì)進行(xíng)調定。
3.更換機械控制(zhì)器(qì)或定位器(qì)後仍不穩定，應檢查更換信号氣源放大(dà)器(qì)，并進行(xíng)調定。
原因3：
氣源、信号壓力均穩定，但(dàn)調節閥工作(zuò)仍不穩定。
措施：
1. 檢查氣動隔膜執行(xíng)器(qì)的氣密性。仔細檢查驅動推杆密封是否有(yǒu)輕微漏氣現象，如果存在漏氣應解體(tǐ)更換密封；解體(tǐ)檢查隔膜是否有(yǒu)劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現象，如有(yǒu)漏氣應更換隔膜。
2.仔細檢查定位器(qì)與主閥連接部位是否有(yǒu)間(jiān)隙，應重新更換或緊固定位器(qì)與主閥的相關連接件。
3.用肥皂水(shuǐ)仔細檢查信号氣管路是否有(yǒu)輕微漏氣現象，一旦發現應及時(shí)處理(lǐ)。
4.信号氣源放大(dà)器(qì)調定不合理(lǐ)，調整信号氣源放大(dà)器(qì)平衡螺釘。
5.調節閥運動機構(包括主閥和(hé)氣動隔膜執行(xíng)器(qì))阻力過大(dà)，應解體(tǐ)主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥杆、閥杆密封及驅動推杆。
6.檢查氣動隔膜執行(xíng)機構內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。
調節閥動作(zuò)遲緩
原因1：
閥體(tǐ)內(nèi)有(yǒu)黏物堵塞。
措施：
解體(tǐ)主閥體(tǐ)，清理(lǐ)閥體(tǐ)內(nèi)黏物。
原因2：
閥杆填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油幹燥。
措施：
解體(tǐ)主閥體(tǐ)，更換閥杆填料。
原因3：
填料加得(de)太緊，摩擦阻力增大(dà)。
措施：
1. 将閥杆填料壓緊螺母調松後，往複動作(zuò)主閥多(duō)次，在将閥杆填料壓緊螺母調整合适力矩。
2.如果措施1沒有(yǒu)，更換閥杆填料，将閥杆填料壓緊螺母調整合适力矩。
原因4：
閥杆不直導緻摩擦阻力大(dà)。
措施：
主閥解體(tǐ)，更換閥杆。
原因5：
氣動隔膜執行(xíng)器(qì)隔膜或信号氣管路有(yǒu)輕微漏氣。
措施：
更換氣動隔膜執行(xíng)器(qì)隔膜，處理(lǐ)信号氣管路漏氣。
調節閥動作(zuò)正常，工藝控制(zhì)參數(shù)異常
原因1：
調節閥閥芯脫落。
措施：
解體(tǐ)檢查調節閥主閥體(tǐ)，根據檢查情況恢複閥芯脫落。
原因2：
調節閥閥芯與閥杆連接部位發生(shēng)相對移位，但(dàn)未脫開(kāi)。
措施：
解體(tǐ)檢查調節閥主閥體(tǐ)，根據檢查情況恢複閥芯位置。
原因3：
調節閥閥杆斷裂。
措施：
解體(tǐ)檢查調節閥主閥體(tǐ)，更換閥杆。
原因4：
調節閥閥芯內(nèi)有(yǒu)污物堵塞。
措施：
解體(tǐ)檢查調節閥主閥體(tǐ)，清理(lǐ)閥芯內(nèi)污物。
原因5：
被控制(zhì)介質系統其他控制(zhì)參數(shù)不合适，如介質流量、壓力不在設計(jì)要求範圍內(nèi)。
措施：
調整系統控制(zhì)參數(shù)在設計(jì)要求範圍內(nèi)。
閥友(yǒu)
檢修時(shí)，該檢查哪些(xiē)部位呢？
閥體(tǐ)內(nèi)壁
在高(gāo)壓差和(hé)有(yǒu)腐蝕性介質的場(chǎng)合，閥體(tǐ)內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和(hé)腐蝕，必須檢查耐壓耐腐情況。
閥芯
閥芯是調節閥的可(kě)動部件之一，受介質的沖蝕較為(wèi)嚴重，檢修時(shí)要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。
特别是在高(gāo)壓差的情況下，閥芯的磨損因空(kōng)化引起的汽蝕現象更為(wèi)嚴重損壞嚴重的閥芯應予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否幹燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和(hé)其配合面是否損壞。
閥座
因工作(zuò)時(shí)介質滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛。
膜片及O型圈
易損件，檢查是否老化。
填料
當調閥采用石墨或石棉為(wèi)填料時(shí)，大(dà)約三個(gè)月應在填料上(shàng)添加一次潤滑油，以保證調閥動作(zuò)靈活。
如發現填料壓帽壓得(de)很(hěn)低(dī)，則應補充填料；如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時(shí)更換。
氣源
對配有(yǒu)定位器(qì)的調閥要經常檢查氣源，保證氣源品質，不含水(shuǐ)及其它雜物。
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